西門子的PLM系列軟件優化了森精機（日本）的數控機床，將計算機應用于制造生產過程的過程或系統，數控的特征是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床，可以從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續完成銳、鉆、餃、攻絲等多道工序。
從而將森精機（日本）的數控機床設計到制造的時間縮短一半，并且提高了發布更多新產品
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6月17日，對于西門子來說，發生了一件具有里程碑意義的大事，那就是西門子的全球首座原生數字化工廠，西門子數控（南京）有限公司（SNC）新工廠在這一天正式投運了！
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原生數字化工廠，這是一個什么樣的工廠？何為“原生”？這樣的原生工廠會帶來什么樣的好處？為何這是具有里程碑意義的一件大事？CONTROL ENGINEERING China受邀參加了當日舉行的媒體發布會，我們來一起看看西門子的領導們都怎么說。SNC成立于1996年，是西門子在運動控制領域在德國以外的研發和制造中心，其主要產品線覆蓋數控系統、通用變頻器、伺服電機和齒輪馬達等產品，廣泛應用于汽車、航空、電子、制藥、物流和新能源等高端制造行業，并有大量產品出口海外市場。
此次投產的SNC新工廠是為了滿足SNC急需大幅擴大產能的需要，完全新建的一個工廠，廠址位于南京市溧水經濟開發區。從生產的產品看，這座工廠可以同時生產電子和電機制造兩大類從原材料、生產設備到工藝流程均截然不同的產品。西門子數控（南京）有限公司總經理周郁榮表示，將這兩大類產品放在同一個屋檐下生產，這對任何企業來說都是一項的挑戰。說到西門子的數字化工廠，我們通常都會提到最接近工業4.0的西門子安貝格工廠，以及她的姊妹工廠西門子成都工廠（SEWC）。盡管本質上都是面向工業4.0的數字化工廠，但相比這兩座工廠，SNC新工廠的特色在于她是一座原生的數字化工廠。
如何理解原生數字化工廠？西門子全球執行副總裁，西門子中國董事長、總裁兼執行官肖松博士給出了最直接的回答：“原生指的是從設計、規劃、建造和生產運營的全生命周期，從零開始，開創性的完全使用西門子自身的數字化理念和技術，讓工廠從無到有，由虛到實，這就是原生的含義。”肖松博士介紹說，在SNC新工廠破土動工之前，西門子就已經在虛擬世界里用西門子自己的軟件，完成了從工廠需求、分析到建成、運營全過程模擬仿真和驗證，而在實際建設過程中，通過大數據的分析，進一步優化生產流程，為實際生產提供實時可靠的數據支撐，實現數字化制造和管理。
“這座原生數字化工廠的建成，證明了我們可以像設計產品一樣，設計我們的廠房和產線，西門子數字孿生技術，覆蓋了我們的產品以及工廠的全生命周期，也就是實現了一種持續優化的閉環，可以說是西門子推進數字化轉型實踐的一個關鍵里程碑！ 肖松博士總結道。作為西門子全球首座原生數字化工廠，SNC新工廠全面展示了西門子先進數字化企業理念與數字孿生技術的切實價值。在工廠虛擬建設階段，西門子憑借覆蓋工廠需求分析、布局設計、生產流程仿真以及虛擬調試等環節的數字孿生技術，完成了工廠在軟件系統中的虛擬建設。
在實體建設及運營階段，基于西門子工業云的大數據分析及其與工業物聯網系統的有機結合，打通從研發到生產運營各環節數據流，為實際生產提供實時可靠的數據支撐，進一步優化生產流程。
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