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電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，-般含硅量為0. 5~4.5%，  經熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和*大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。電工用硅鋼薄板具有優夜的電鑷睡能屬是電有電訊和儀表工業中不可缺少的重要磁性材料。

取向硅鋼、無取向硅鋼的區別：

01  含硅量不同

      冷軋無取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量0. 5%-3. 0%，冷軋取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量在3.0%以上。

02  生產工藝及性能的不同，

    取向硅鋼片(矽鋼片)是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0. 5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶酸洗后(或先經800~850'C常化后再酸洗)，冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續爐中850°C退火，再經6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850°C*終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷軋至成品厚度，供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。

      取向硅鋼片(矽鋼片)要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有CO.03~0.05 %和抑制劑(第二相彌散質點或晶界偏析元素)。抑制劑的作 用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的(110) [001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨后熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0. 30或0.35mm。

      冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低很多，磁性具有強烈的方向性，在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。

      取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導率之比為6: 1,其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為后者的2.5倍。

      簡單的說，取向片由于其比無取向片具有更好的導磁性能，更低的“鐵損值”。無取向硅鋼片(矽鋼片)較取向硅鋼片(矽鋼片)工藝要求相對較低。

03    性能及用途不同

由于二者性能特點不同，在使用方向上存在差異冷軋無取向硅鋼片(矽鋼片)*主要的用途是用于發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。冷軋取向硅鋼片(矽鋼片)*主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。