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雙螺桿塑料造粒機雙螺桿塑料造粒機_雙螺桿塑料造粒機_玖德隆塑機（JS系列）整條生產線，一站式服務

   主力機型：JS20、JS36、JS52、JS65、JS75、JS95等；

   主電機動力：5.5KW——250KW；

   長徑比L/D：28：1——56：1；

   螺桿材質：高速工具鋼W6Mo5Cr4V2；

   芯軸材質：合金鋼40CrNiMoA；

   筒體材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；

   切粒方式：水拉條、風冷磨面熱切、水環磨面熱切、輸送帶風冷拉條、偏心水霧；

配置：體積式喂料機；潤滑系統；內外冷卻循環系統；真空系統；換網系統；加熱系統；主控系統；動力系統；輔機系統；

    設備造粒工藝：

1.高混機（選配）-雙螺桿計量式喂料——雙螺桿擠出機——鉸鏈快開換網（液壓板式換網）——拉條機頭——不銹鋼水槽——不銹鋼吸干機——切粒機

2.高混機（選配）-雙螺桿計量式喂料——雙螺桿擠出機——液壓柱塞自動換網——拉條機頭------1米不銹鋼水槽------12米不銹鋼輸送帶--------龍門切粒機------振動篩------成品料倉

3.高混機（選配）——雙螺桿計量式喂料——雙螺桿擠出機——液壓自動換網——風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器——二級旋風分離器——500振動篩——成品料倉

4.髙混機（選配）------螺旋上料機------雙螺桿計量式喂料——雙螺桿擠出機——液壓阻塞換網——水環磨面熱切機頭——離心脫水機——2.5m加長振動篩——風冷成品料倉

螺桿的分段及其功能
1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
1、輸送雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機段，輸送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混煉段，使物料雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質
5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。
2）分布（分配）與分散混合之段別
1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產生）、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。
2、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力實現。
3）輸送元件，螺紋式的 
1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機56”指導程為56MM,后一個”56”指長度為56MM
2. 大導程，指雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機螺距為1.5D~2D
3. 小導程，指螺距為0.4D左右。
4. 其使用規律：隨著導程雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。雙螺桿塑料造粒機_雙螺桿塑料造粒機_玖德隆塑機（JS系列）整條生產線，一站式服務
5. 選用大導程螺紋的場合，雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機以輸送為主的場合，利于提高產量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發等。
6、選用中導程螺紋場合，以混雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。雙螺桿塑料造粒機_雙螺桿塑料造粒機_玖德隆塑機（JS系列）整條生產線，一站式服務
7、選取用小導程螺紋的場合，為雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩定。

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