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條形鑄鐵平臺依照國標GB/T22095-2008標準制造，是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。條形鑄鐵平臺主要用于檢驗工件誤差的基準，在機械制造過程中起著至關重要的作用，它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。所以鑄鐵平板在安裝時應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。

同樣在加工鑄造時條形鑄鐵平臺上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面問題，如鑄鐵平板鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高鑄鐵平板的精度。為了加工出合格的鑄鐵平板，從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為鑄鐵平板加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。

條形鑄鐵平臺余量的問題解決了，在來看一下它的平面度問題。鑄鐵平板平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。鑄鐵平板平面度誤差是將被測實際表面與理想平面進行比較，兩者之間的線值距離即為平面度誤差值；或通過測量鑄鐵平板實際表面上若干點的相對高度差，再換算以線值表示的鑄鐵平板平面度誤差值。

條形鑄鐵平臺平面度的測量方法有以下幾種：

1、平晶干涉法測量鑄鐵平板平面度：平晶干涉法用光學平晶的工作面體現理想平面，直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測鑄鐵平板表面的平面度誤差值。

2、光波干涉法測量鑄鐵平板平面度：光波干涉法常利用平晶進行，可以把干涉圖案作為被檢驗鑄鐵平板表面的等高線，因此可以畫出該表面的形狀。

3、打表測量法測量鑄鐵平板平面度：打表測量法是將被測零件和測微計放在標準鑄鐵平板上，以標準鑄鐵平板作為測量基準面，用測微計沿實際表面逐點或沿幾條直線方向進行測量。

4、液平面法測量鑄鐵平板平面度：液平面法是用液平面作為測量基準面，液平面由“連通罐”內的液面構成，然后用傳感器進行測量。我公司生產配重鐵

5、三坐標測量法測量鑄鐵平板平面度：三坐標測量機在測量平面度時可以通過測量軟件自動進行平面度誤差計算與分析，不需人工計算，大大提高測量效率和準確率。測量前也可在測量軟件中設定公差值，當測量結果不在平面度公差帶時，超差數據可以用不同顏色顯示。

生產條形鑄鐵平臺回火工藝的重要性：

在加工條形鑄鐵平臺的工序中回火工藝是很重要的一個環節，經過人工回火工藝的條形鑄鐵平臺具有穩定的剛性，的工作面，使用壽命長久。條形鑄鐵平臺鑄造完成后經過人工回火工藝已達到削除內應力的作用，具體工藝步驟如下;

1、鑄鐵平臺裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應保證加熱過程爐氣循環。

2、條形鑄鐵平臺升溫：升溫速度應控制在小于60℃/h。

3、條形鑄鐵平臺保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。

4、鑄鐵平臺降溫：恒溫結束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。

5、條形鑄鐵平臺出爐：出爐溫度應小于200℃，冬天應小于150http://www.chinaweiyue.com/

想要生產合格的T型槽條形鑄鐵平臺就要嚴格按灰鑄鐵標準：ISO185-1988執行標準，采用22#本溪生鐵60，廢鋼25，余量機鐵60，爐前孕育用硅碎塊0.3等原材料。條形鑄鐵平臺制造、驗收標準：1、制造標準GB/T22095-2008; 2、灰鑄鐵件：GB9439—88;3、平臺尺寸公差：GB6414—86。

一般在選購鑄鐵條形鑄鐵平臺時，可根據客戶的要求自行設計條形鑄鐵平臺的尺寸規格是否配帶支架。條形鑄鐵平臺支架一般材質為角鐵或者方鋼。條形鑄鐵平臺一般選用三角鐵支架，而方鋼一般用于大理石平臺。假如我們的鑄鐵條形鑄鐵平臺設計高度為300mm，那么平板支架則為500mm。也就是說，通常：鑄鐵條形鑄鐵平臺+支架=高度800mm。是根據工作人員實際操作舒服為標準，而設定的總高度。