螺旋傳動專用HD諧波減速機CSF-14-100-2XH-F螺旋傳動按其在機械中的作用可分為:
1)傳力螺旋傳動。以傳遞力為主，可用較小的轉矩轉動產生軸向運動和大的軸向力，例如螺旋壓力機和螺旋千斤頂等。一般在低轉速下工作，每次工作時間短或間歇工作。
2)傳導螺旋傳動。以傳遞運動為主，常用作實現機床中刀具和工作臺的直線進給。通常工作速度較高，在較長時間內連續工作，要求具有較高的傳動精度。
3)調整螺旋傳動。用于調整或固定零件(或部件)之間的相對位置，如帶傳動調整中心距的張緊螺旋，一般不經常轉動。
螺旋傳動專用HD諧波減速機CSF-14-100-2XH-F通常所說的滑動螺旋傳動就是普通滑動螺旋傳動。滑動螺旋通常采用梯形螺紋和鋸齒形螺紋，其中梯形螺紋應用最廣，鋸齒形螺紋用于單面受力。矩形螺紋由于工藝性較差強度較低等原因應用很少;對于受力不大和精密機構的調整螺旋，有時也采用三角螺紋。
螺旋傳動專用HD諧波減速機CSF-14-100-2XH-F一般螺紋升程和摩擦系數都不大，因此雖然軸向力F相當大，而轉矩T則相當小。傳力螺旋就是利用這種工作原理獲得機械增益的。升程越小則機械增益的效果越顯著。滑動螺旋傳動的效率低，一般為30~40%，能夠自鎖。而且磨損大、壽命短，還可能出現爬行等現象。
螺紋工作面間形成液體靜壓油膜潤滑的螺旋傳動。靜壓螺旋傳動摩擦系數小，傳動效率可達99%,無磨損和爬行現象,無反向空程,軸向剛度很高,不自鎖,具有傳動的可逆性,但螺母結構復雜,而且需要有一套壓力穩定、溫度恒定和過濾要求高的供油系統。靜壓螺旋常被用作精密機床進給和分度機構的傳導螺旋。這種螺旋采用牙較高的梯形螺紋。在螺母每圈螺紋中徑處開有3~6個間隔均勻的油腔。同一母線上同一側的油腔連通，用一個節流閥控制。油泵將精濾后的高壓油注入油腔，油經過摩擦面間縫隙后再由牙根處回油孔流回油箱。當螺桿未受載荷時，牙兩側的間隙和油壓相同。當螺桿受向左的軸向力作用時，螺桿略向左移，當螺桿受徑向力作用時，螺桿略向下移。當螺桿受彎矩作用時，螺桿略偏轉。由于節流閥的作用，在微量移動后各油腔中油壓發生變化，螺桿平衡于某一位置，保持某一油膜厚度。
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