Zytel® 80G33L NC010 [PA66-I-GF33 33% 玻璃增強、鋼化、聚酰胺 66]
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密度
|
1.32
|
——
|
克/立方厘米
|
ISO 1183
|
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成型收縮率
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|
|
|
ISO 294-4
|
|
跨流
|
0.80
|
——
|
%
|
|
|
流動
|
0.30
|
——
|
%
|
|
|
吸水率
|
|
|
|
ISO 62
|
|
24 小時，23°C
|
0.83
|
——
|
%
|
|
|
飽和度，23°C，2.00 毫米
|
4.5
|
——
|
%
|
|
|
平衡，23°C，2.00 毫米，50% RH
|
1.5
|
——
|
%
|
|
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球壓痕硬度(H 961/30)
|
220
|
——
|
兆帕
|
ISO 2039-1
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拉伸模量
|
8700
|
5800
|
兆帕
|
ISO 527-1
|
|
拉伸應力（斷裂）
|
142
|
95.0
|
兆帕
|
ISO 527-2
|
|
拉伸應變（斷裂）
|
4.0
|
5.0
|
%
|
ISO 527-2
|
|
彎曲模量
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7400
|
5200
|
兆帕
|
ISO 178
|
|
彎曲應力
|
205
|
——
|
兆帕
|
ISO 178
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|
泊松比
|
0.34
|
0.35
|
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夏比缺口沖擊強度
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|
ISO 179/1eA
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|
-40°C
|
13
|
13
|
千焦/平方米
|
|
|
-30°C
|
14
|
14
|
千焦/平方米
|
|
|
23°C
|
20
|
22
|
千焦/平方米
|
|
|
夏比無缺口沖擊強度
|
|
|
|
ISO 179/1eU
|
|
-30°C
|
80
|
75
|
千焦/平方米
|
|
|
23°C
|
91
|
80
|
千焦/平方米
|
|
|
缺口懸臂梁沖擊強度
|
|
|
|
ISO 180/1A
|
|
-40°C
|
15
|
10
|
千焦/平方米
|
|
|
-30°C
|
14
|
10
|
千焦/平方米
|
|
|
23°C
|
21
|
20
|
千焦/平方米
|
|
|
無缺口懸臂梁沖擊強度
|
|
|
|
ISO 180/1U
|
|
-30°C
|
80
|
75
|
千焦/平方米
|
|
|
23°C
|
74
|
80
|
千焦/平方米
|
|
|
負載變形溫度
|
|
|
|
|
|
0.45 MPa，未退火
|
262
|
——
|
℃
|
ISO 75-2/B
|
|
1.8 MPa，未退火
|
247
|
——
|
℃
|
ISO 75-2/A
|
|
熔化溫度2
|
262
|
——
|
℃
|
ISO 11357-3
|
|
CLTE
|
|
|
|
ISO 11359-2
|
|
流動
|
1.5E-5
|
——
|
厘米/厘米/°C
|
|
|
橫
|
1.2E-4
|
——
|
厘米/厘米/°C
|
|
|
有效熱擴散率
|
8.50E-8
|
——
|
平方毫米/秒
|
|
|
比較跟蹤索引
|
——
|
600
|
伏
|
IEC 60112
|
|
燃燒速度3 （1.00 毫米）
|
23
|
——
|
毫米/分鐘
|
ISO 3795
|
|
火焰等級
|
|
|
|
UL 94、IEC 60695-11-10、-20
|
|
0.75 毫米
|
乙肝
|
——
|
|
|
|
1.5 毫米
|
乙肝
|
——
|
|
|
|
灼熱絲點火溫度
|
|
|
|
IEC 60695-2-13
|
|
0.75 毫米
|
675
|
——
|
℃
|
|
|
1.5 毫米
|
675
|
——
|
℃
|
|
|
3.0 毫米
|
725
|
——
|
℃
|
|
|
氧指數
|
23
|
——
|
%
|
ISO 4589-2
|
|
FMVSS 可燃性
|
SE/B
|
——
|
|
FMVSS 302
|
|
熔體密度
|
1.12
|
——
|
克/立方厘米
|
|
|
射出溫度
|
210
|
——
|
℃
|
|
|
熔體的比熱容
|
2200
|
——
|
焦/公斤/℃
|
|
|
熔體導熱系數
|
0.22
|
——
|
寬/米/千
|
|
|
有機化合物的排放
|
25.0
|
——
|
微克/克
|
VDA 277
|
|
霧化 - G 值（冷凝物）
|
0.80
|
——
|
毫克
|
ISO 6452
|
|
氣味
|
3.00
|
——
|
|
VDA 270
|
|
干燥溫度
|
80
|
℃
|
|
|
干燥時間 - 除濕干燥機
|
2.0 到 4.0
|
小時
|
|
|
建議大水分
|
< 0.20
|
%
|
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|
加工（熔體）溫度
|
285 至 305
|
℃
|
|
|
熔體溫度，佳
|
295
|
℃
|
|
|
模具溫度
|
50 到 100
|
℃
|
|
|
模具溫度，佳
|
80
|
℃
|
|
|
保壓
|
50.0 到 100
|
兆帕
|
|
|
烘干推薦
|
是的
|
|
|
|
保壓時間
|
3.00
|
秒/毫米
|
|
|
大螺桿切向速度
|
12
|
米/分鐘
|
1.成型工藝對塑料制品收縮率的影響.
（1）成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減；（2）保持壓力增大，收縮率減。唬3）熔體溫度提高，收縮率有所降低；（4）模具溫度高，收縮率增大；（5）保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率；（6）模內冷卻時間長，收縮率減。唬7）注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小；（8）成型收縮大，后收縮小。后收縮在開始兩天大:，一周左右穩定。柱塞式注射機成型收縮率大。
2.塑料結構對制品收縮率的影響.
（1）厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大（但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故）；（2）塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；（3）塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要；（4）塑件高度方向一般比水平方向的收縮率；（5）細長塑件在長度方向上的收縮率小；（6）塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小；（7）內孔收縮率大，外形收縮率小。
3.模具結構對塑料制品收縮率的影響.
（1）澆口尺寸大，收縮率減；（2）垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；（3）遠離澆口比近澆口的收縮率。唬4）有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。
4.塑料性質對制品收縮率的影響.
（1）結晶型塑料收縮率大于無定形塑料；（2）流動性好的塑料，成型收縮率小；（3）塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降；（4）不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同
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