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以可注入為準，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內。根據本場地地質作用，一般情況下注漿工藝參數可按實情在如下范圍內調控。
1、壓水壓力：以壓通為準，難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到6Mpa。
2、注漿過程壓力：以可注入為準，控制在4 Mpa以上。
3、注漿終壓：比初壓提高1Mpa以上。
4、漿液濃底（水灰比）：1:1~0.5:1，先稀后濃。可灌性較差樁適用較稀漿。
5、每料水泥漿攪拌時間：1~3分鐘。
6、注入量：每樁水泥注入量控制量為3000㎏。
7、注漿時間：間歇注漿，每樁注漿時間1~1.5小時，其中間歇時間大于等于實注時間。可灌性較差樁須小泵量連續灌注。
8、注漿順序：總體上理想的順序為，先注場地周邊的樁孔，由外而內逐層內推，注場地中央部分樁孔。
養護：
1.混凝土構件澆筑完畢12h內應對構件進行覆蓋及保濕養護，混凝土澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其全部敞露表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。
2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當氣溫達不到自然養護作用或需要較早脫模時可采用蒸汽養護。蒸汽養護一般宜用65度左右的溫度蒸養，養護時應采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。
3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側模。
4.構件起吊脫模時混凝土強度必須符合設計要求。當設計無專門要求時，非預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。
5.疊合板等水平構件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構件受力不均引起斷裂。
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