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1、從聯(lián)軸器上消除振動螺栓間距是否良好；彈性柱銷和彈性套圈結(jié)合不能過緊；聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過松，若太松，可采用諸如噴涂的方法來減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達到過渡配合所要求的尺寸，而后將聯(lián)軸器固定在軸上。現(xiàn)場測量時要采用經(jīng)計量監(jiān)督檢查合格的百分表，并現(xiàn)場檢查在有效期內(nèi)，外觀良好，無可碰痕跡，各部件靈活。為保證兩軸同步旋轉(zhuǎn)，在法蘭孔內(nèi)插入與孔同等直徑的螺栓三根，同時將三根螺栓間焊接成一體，這樣就保證形成的鈍化膜不被外因所破壞。

2、從基礎的設計及施工上消除振動基礎的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍以上；電機支架與基礎做成一體或做成面接觸；在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器；在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸帶來的振動。調(diào)整墊鐵安裝時按照標準要求，兩塊斜鐵的斜面對向安裝，保證頂面水平；地腳螺栓灌漿時采用鋼筋搗實，設專人用扳手檢查螺栓的擰緊程度；現(xiàn)場吊架均按設計位置安裝，施工為先支架后將進口水平管線放在管架上在過濾器進口安裝立管，這樣保證進口與支架緊密接觸，以上這些都可以有效降低泵的振動。

3、從滑動軸承上消除振動采用無須潤滑的滑動軸承；在液態(tài)烴等化工泵中滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料；葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)處采用摩擦因數(shù)小的摩擦副，比如M201K石墨材料；限制轉(zhuǎn)速；提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。間隙值是否符合標準；各處潤滑是否良好；提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環(huán)程序，保證軸瓦與軸頸的接觸面積達到規(guī)定的標準。

4、從管道設計和安裝上消除振動設計核算后將進口彎頭更換為3D彎頭，出口更換為2.5D彎頭，這樣就減少了流體阻力；將泵口過濾器與大小頭件由原來的1.8m端節(jié)縮至150mm，同時在過濾器底部重新做支墩，將支架改為固定管卡，減少由于流體流動造成管線的振動；管線安裝時進出口全部應由泵口開始向外安裝，處于自然狀態(tài)時連接，不會有應力產(chǎn)生；及時檢查有振動的支撐件的疲勞情況，防止因為強度和剛度降低造成固有頻率下降。