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無錫晟隆創鋼業有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來，晟隆創都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！

公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規模化的生產，集約化的，以及不懈的研發和創新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。

不銹鋼材質有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等

三、鎳基合金鋼系列

鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

三是電極消耗低 四是人工費用省鼓風機的噪聲已達到85dB以下的要求（通過消聲處理、廠房外1m噪聲可以達到70dB以下），大口徑蝶閥無故障率普遍達到8000h以上，分子篩壽命更是到了5年以上，讓用戶對國產變壓吸附制氧設備有了嶄新的認識，擴大了變壓吸附制氧設備的應用 三是投資省、建設工期短 變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設備數量較少，可以節省設備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設用地的成本；設備加工制造周期較短，主要設備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內即可實現產氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設周期，大幅度了裝置的建設時間

助力鋼鐵行業型城市轉型升級、經濟結構性”劉金平說由于變壓吸附制氧技術具備操作簡單、電耗低等特點，十分適合有色金屬冶煉裝置規格也從初的單套兩塔制氧裝置規模不足1000Nm3/h發展到了如今的6000Nm3/h，多塔并聯后規模達到30000Nm3/h以上，單位制氧電耗到0.32 kW·h/m3以下，制氧裝置的年開工率達到98%以上

陜鼓自主研制的冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT、燒結余熱回收與燒結主抽風機聯合驅動機組SHRT應用技術榮獲能效合作伙伴關系組織（IPEEC）“十大節能技術和十大節能實踐”獎，并2019制造業創新產品金獎，了認可隨著鋼企對高爐富氧技術在煉鐵工藝的重要性認識逐漸清晰，高爐富氧率的成為低成本、煉鐵的重要操作參數國內變壓吸附制氧生產企業如北大先鋒都十分注重研發工作，希望通過不斷加大投入爭取在未來的發展中搶占先機

煤氣發電技術有煤氣鍋爐發電技術和燃氣蒸汽聯合循環發電（CCPP）兩種，其中煤氣鍋爐發電技術具有燃料適應性好、負荷調節范圍大、操作方便的特點，同時可靠性和可用率高、建設期短、投資低、費用省；而燃氣蒸汽聯合循環發電則具有發電效率高的特點。2000年～2010年，中冶南方采用中溫中壓技術(代)和高溫高壓技術(第二代)，先后在各鋼廠建設高中壓等級單循環發電機組近百套，以及燃氣蒸汽聯合循環機組10多套；在中溫中壓發電技術領域，他們建設了湘鋼25MW中壓煤氣發電機組；在高溫高壓技術領域，他們建設了江蘇沙鋼4×50MW、南鋼3×50MW等高壓煤氣發電機組。由于單循環發電技術能量利用效率較低，50MW的高溫高壓機組熱效率僅在31%～32%之間。2011年后，該公司推出第三代技術——高溫超高壓、中間一次再熱煤氣發電技術，將主蒸汽壓力從9.8MPa至13.7MPa，并在原有蒸汽單循環的基礎上中間再熱，機組發電熱效率高達37%，是當時行業內發電效率高的煤氣發電技術。在同樣的富余煤氣條件下，高溫超高壓、中間一次再熱機組比高溫高壓機組約20%發電量，具有明顯的經濟效益和節能減排優勢。