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公司主要生產不銹鋼、碳素鋼、合金鋼、雙相不銹鋼等不同材質的低、中、高壓彎頭、三通、異徑管、煨制彎管、法蘭、鍛件及儀表管件等產品。可生產國標12459、美標ASTM403、德標DIN2605（彎頭）、DIN2609（翻邊）、DIN2615（三通）、DIN2616（異徑管）等管件。產品廣泛應用于石油、化工、電力、造船、造紙、冶金等行業。
現擁有中頻推制生產線、中頻煨彎生產線、冷三通生產線、不銹鋼冷成型生產線、鍛制管件及法蘭生產線等，配備了全套化學成份分析儀、機械性能試驗機、光譜儀、測厚儀、硬度計、超聲波探傷、著色探傷、磁粉探傷、射線探傷等完善的檢測設備。公司視產品為企事業的生命，先后取得了ISO9001-2000體系認證、特種設備制造許可證（壓力管道）、電力公司配件供應商網絡成員廠。可靠的產品、精湛的工藝技術、完善的售后服務，贏得了眾多用戶的信賴，并取得了良好的信譽。

公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質、保量、保期）為目標，以“益以質為本、高信譽以德為本、高以法為本、高科技以人為本”為準則，達到用戶100%滿意為宗旨，公司承諾：以優質的客戶的要求，以優惠的價格用戶的成本，以真誠的服務贏得用戶信任。
   公司竭誠與國內外各界朋友及新老客戶建立友好發展關系，精誠合作，實現雙贏，共創宏偉大業。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

陜鼓自主研制的冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT、燒結余熱回收與燒結主抽風機聯合驅動機組SHRT應用技術榮獲能效合作伙伴關系組織（IPEEC）“十大節能技術和十大節能實踐”獎，并2019制造業創新產品金獎，了認可 變壓吸附制氧技術主要應用領域 隨著變壓吸附制氧規模逐年增大、可靠性逐年及制氧電耗的逐漸，同時變壓吸附制氧技術具有操作靈活、負荷調節簡單、電耗低、裝置建設周期短以及安全性高等優點，對于需要靈活使用富氧的行業，變壓吸附制氧技術無疑可成為深冷制氧的替代工藝，其應用范圍也在逐年擴大富氧連續氣化技術對煤的適用性高，了制氣裝置的生產能力；國內外大部分造紙企業選擇變壓吸附技術來生產氧氣；變壓吸附制氧技術在其他領域也有較為廣泛的應用，例如玻璃纖維行業浮法玻璃和水泥窯爐的富氧工藝、垃圾焚燒的富氧助燃工藝、污水處理富氧曝氣工藝以及臭氧等領域

近年來，凌鋼集團公司始終堅持以供給側結構性改革為主線，扎實推進企業“、動力、效率” 變革，堅持服務客戶就是自己的宗旨，以市場為導向、客戶關注為焦點，逐步由生產商向制造服務商轉變，努力培育核心競爭力，積極推進企業高發展。特別是通過強化優特鋼“研產銷用服 考核”六位一體技術，積極為客戶提供個性化產品定務和整體材料解決方案。與此同時，凌鋼積極踐行以技術創新為牽引的新發展理念，著力突破技術硬核難題，著力面向市場價值客戶和個性化產品，著力瞄準行業先進企業對標對表，依靠技術創新加快新舊動能轉換，向專業化、高品質和價值鏈高端延伸。凌鋼集團經過多年發展，已形成年產600萬噸鋼規模，伴隨著機械制造、汽車產業對鋼產量需求的加大，凌鋼開始大力實施優特鋼發展戰略。以致力于打造個性化材料優質優特鋼服務商為目標，現已具備150萬噸優特棒材、20萬噸工業線材和50萬噸優特中寬帶為核心的規模化、產業化、系列化的特鋼產品，占據了國內市場主要份額并遠銷東南亞、歐美等和地區，以優特鋼為代表的高端個性化定制產品享譽全球。

河鋼唐鋼傳出消息稱，該公司為張北—雄安1000千伏特高壓交流輸變電工程（下稱張雄工程）長城跨塔量身定制的大角鋼，各項指標驗收合格。該公司憑借高產品和優質服務受到客戶和施工方好評。長城跨塔是張雄工程的關鍵環節。跨塔分列長城兩側，分別高208.6米、211.6米，重740噸、730噸，是迄今為止我國高山大嶺地區、作業艱苦的特高壓交流鋼管塔施工工程，也是華北地區名副其實的“塔王”。其地處山區，對角鋼產品的耐低溫、耐沖擊、耐腐蝕性能都提出了極高要求。河鋼唐鋼發揮產銷研一體化優勢，在鋼水潔凈度控制、表面控制等方面，工藝控制能力，使產品各項性能均客戶個性化需求。此外，該公司大客戶經理團隊還派專人與客戶和施工方對接，全力做好角鋼訂單產銷銜接，保證“準時、準質、準量”交貨。河鋼唐鋼搶抓“新基建”特高壓項目發展機遇，實施銷售，積極對接特高壓電網建設需求，與電網公司及直屬鐵塔廠建立了良好合作關系，100毫米~300毫米系列角鋼產品廣泛應用于多條特高壓交直流輸電項目。張雄工程起于河北省張家口市張北特高壓變電站，止于保定市雄安變電站。該工程建成后，每年可為雄安新區輸送70億千瓦時清潔能源，為雄安新區實現100%清潔供電創造了條件。

聯合榮大通過該項目對礦熱爐設備的改進后，每噸產品節省325元，98大結晶電熔鎂砂產品率18% 變壓吸附制氧技術的特點 一是制氧能耗和運行成本低 制氧工藝中，電耗大概占運行成本的90%以上 二是電爐煉鋼工藝 以前國內大部分鋼鐵企業認為電爐煉鋼需要用深冷空分制純氧，而在約有60%~70%的電爐煉鋼企業則采用變壓吸附制93%純度的氧氣法煉鋼

在各種汽車用鋼材中，汽車渦輪和排氣由于工作復雜，溫度有幾變化，零部件對原材料的要求苛刻，國內材料難以達到安全及性能要求，當時主要依靠進口。2016年，邢鋼某高端客戶提出了耐熱度螺栓用鋼需求。耐熱鋼，主要用于生產長期處于高溫下服役的零部件，因其工作條件非常苛刻，部件極易發生蠕變斷裂和疲勞斷裂，要求具有良好的抗應力腐蝕性和耐熱疲勞性能；而且該鋼種合金含量高，表面、脫碳層、非金屬夾雜物、顯微組織要求嚴格，因此生產難度大，對成分控制、煉鋼和軋制等都是嚴格的考驗。

據了解，河鋼邯鋼冷軋廠1780毫米酸軋線三機架主傳動變頻器的原交流主傳動屬西門子ML2機型，經過多年運行，性能逐漸劣化，可靠性，故障發生率升高，極易對生產造成重大損失。為設備隱患，進口備件采購、修復和費用，增強薄板冷軋機組的生產連續性，卓越電氣工程技術團隊為河鋼邯鋼冷軋廠1780毫米酸軋線三機架主傳動變頻器專門制訂了IGCT（集成門極換流晶閘管）“交-直-交”型變頻器替換方案。為確保方案可行，該團隊多次外出考察交流，深入研究設備原理，與廠家反復溝通，現場跟蹤調試；通過改進、實驗，再改進、再實驗，攻克了各項技術難題，使得產品終達到進口設備要求，順利完成變頻器國產化改造。隨后，該團隊利用1780毫米酸軋線生產檢修間隙，僅用2天時間完成了設備安裝、接線。設備投用后，完全生產要求，不僅徹底解決了進口設備備件供應不足的難題，還有效了生產成本。

五是爐筒費用省 在工業服務領域，陜鼓為寶鋼湛江等全球為數不多的5000立方米以上特大型高爐的鋼鐵企業提供智能化的“保姆式”工業服務支持，可24小時足不出戶監測機組運行狀態；陜鼓AR工業服務支持利用設備狀態數據、工藝數據、數據，以及AR現場可視化技術、故障原理、遠程指導、智能巡檢等技術，向流程工業領域客戶提供全生命周期的健康服務方案 變壓吸附制氧技術進展 變壓吸附制氧技術始于20世紀60年代，20世紀80年代初美國和相繼實現工業化

高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質.
公司始終秉承"高、重服務、為全球工業裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內窺鏡等全套檢驗檢測設備。先進的檢驗檢測設備以及嚴格的科學化，確保每  一批出廠產品能客戶的需求。
公司通過體系ISO9001認證、體系ISO14000認證、職業安全健康體系OHSA18000認證；取得特種設備制造許可證【A1、A2(1)、B（2）級】、德國TUV的AD2000-W0承壓設備材料認證、PED 97/23/EC歐盟承壓設備材料認證、RTN和OST認證；先后通過了（CCS）、美國（ABS）、德國（L）、英國（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船級社工廠認可。