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客戶選擇鑄鋼鑄節點時，主要是看鑄鋼節點的質量，只有了鑄鋼節點的質量，才能贏得客戶的信賴。在鑄鋼節點的制作流程中我們應該了解影響鑄鋼節點的主要因素：

  1.制定合理的鑄鋼節點工藝操做規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確的實施。

  2.鑄鋼節點選用材料的質量要符合標準。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄鋼節點產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鋼件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄鋼節點報廢。

  3.鑄造工藝要合理。根據鑄鋼節點的結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鋼、冒口和澆注系統等。以獲得鑄鋼節點。

  4.鑄鋼節點的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄鋼節點幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄鋼件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

鑄鋼節點的熱處理工藝過程通常包括三個階段：加熱、保溫和冷卻。熱處理的溫度和時間的選擇上是關鍵環節，熱處理溫度-時間圖表是監控熱處理合理性的重要資料。熱處理按現行國家標準《鑄鋼件熱處理檢驗規程》KK/J-01-25-2002的規定執行。熱處理方法包括：退火、正火、正火加回火。

  三種方法所得機械性能不同，對于一般形狀不太復雜，壁厚又不太厚的鑄鋼節點常采用的是正火。對形狀復雜，容易變形和開裂的鑄鋼節點，則采用退火比較適宜。正火加回火用于比較厚的碳鋼鑄件以及低合金鑄鋼件。回火的目的在于消除鑄鋼節點的應力，避免鑄鋼節點變形和開裂。