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杜邦膜（原陶氏DOW膜）：陶氏 FILMTEC? BW30-400 工業級，苦咸水淡化反滲透膜元件的公稱有效膜面積為 400 平方英尺，標準測試條件下的產水量 40m3/d（10,500gpd），其外徑與其它標準 8 英寸元件相同。BW30-400 通過增加膜面積， 而不是通過增加膜通量及給水壓力來提高產水量，故能保持很低的污堵速率，從而維持長期高產水量，延長膜元件壽命。該元件運行壓力低，增加了系統運行的經濟性。增加了膜面積的 BW30-400 可使新設計的 RO 系統使用更少的元件，從而使系統更緊湊，節省安裝費用。

一、技術參數

1、pH>10 時，連續運行的zuigao允許溫度 95°F（35°C）。

2、參考規范 609-23010 中的清洗導則。

3、在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會導致膜片提早發生降解破壞。由于氧化破壞是 超出陶氏膜的質保范圍，故陶氏化學公司建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預處理將 其除去。如需獲取更多相關信息，請參考技術公告：609-22010。

4重要信息

在膜系統準備投入運行時，為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞，正確啟動反滲

透水處理系統是十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統運行參數符合設計規

范，從而使系統水質和水量達到既定的設計目標。

在膜系統初次啟動開機程序前，應完成膜系統的預處理系統調試、膜元件的裝填、儀表的

標定及其他系統檢查。

二、杜邦/陶氏膜BW30-400操作指南

在啟動、停機、清洗或其他過程中，為防止潛在的膜破壞，應避免卷式元件產生任何突然

的壓力或錯流流量變化。啟動過程中，我們推薦按照下述過程從靜止狀態逐漸投入運行狀

態：

? 給水壓力應該在 30~60 秒的時間范圍內逐漸升高。

? 升至設計錯流流速值應該在 15~20 秒內逐漸到達。

? 第一小時內的產品水應該放掉不用。

三、杜邦/陶氏膜BW30-400應用市場

1、超純水

半導體、液晶產業用水

2、純水

鍋爐用水   各種工業過程工藝用水

3、飲用水

海水淡化、苦咸水淡化    食品、飲料行業純凈水

4、廢水回用

循環冷卻用水    工業及市政廢水回用

5、濃縮分離

各種有用物質的分離、回收、精制、濃縮等

6、水的精制

軟化   去除農藥等有機物

四、杜邦/陶氏膜BW30-400產品特點

陶氏FILMTECTM品牌的膜元件為螺旋卷式結構，簡稱卷式結構。它由多葉膜袋組成，每一葉膜袋由兩片膜正面相背的膜 片、置于兩片膜片間的產品水流道和放置在膜表面的湍流網格狀進水流道組成，該膜袋三邊用膠粘劑密封，第四邊開口于有 孔的產水收集管上。與其它元件結構，如管式、板式和中空纖維式相比，具有水流分布均勻、耐污染程度高、更換費用低、外部管路簡單、易于清洗維護保養和設計自由度大等許多優點，成為目前主要膜元件結構形式。

陶氏FILMTECTM超薄反滲透（RO）和納濾（NF）復合膜在各種應用領域表現出優異的性能，廣泛用于市政自來水處理、 單級海水淡化和苦咸水脫鹽、化工工藝過程和廢水處理等。該膜在水通量、脫鹽率、脫除有機物和抗生物降解方面具有極高的性能表現，適應目前工業界最寬的運行和清洗pH值范圍，具有極高的抗壓密化能力，zuigao使用溫度可達45oC（熱消毒型元件耐溫更高），能夠承受pH1～pH13的無機酸堿強力清洗，極耐磨損，在非常惡劣的使用條件下，表現出更長久、更穩定的無故障運行性能。

五、杜邦/陶氏膜BW30-400系統運行注意事項

1、產水背壓防止

膜元件在任何時候都不能受到背壓，即產水側靜壓不能超過進水側靜壓。關機時膜元件也

不能有背壓。

膜系統處于任何狀態時，包括正常運行、清洗、啟動前沖洗、停機前沖洗等，膜元件產水

管路的閥門不能關閉。

在上述狀態下關閉產水管路閥門，會對膜系統中靠近閥門部位的膜元件造成不可修復的損

壞，導致系統脫鹽率的明顯下降。

注意：當系統經沖洗后停用期間，產水閥門在系統停機狀態下可以關閉，以隔絕空氣。在

系統重新啟動運行前，產水閥門和濃水閥門必須完全開啟。

2、濃水閥門調節系統回收率

在系統啟動時，濃水閥門必須在全開位置。系統啟動后，可調節濃水閥門達到設定的系統

回收率。嚴禁濃水閥處于關閉狀態時啟動設備。

3、進水中顆粒物

在任何時候，進水中不能有可以聚積在膜表面并且造成膜表面機械損傷的顆粒物。這些有

害顆粒物來自于啟動前管路清洗不徹底；進水管路中泵、管道、閥門、傳感器的金屬腐蝕；預處理運行不佳；5?m 保安過濾器的旁路等。研究表明這些顆粒物會在膜片與進水隔網上堵塞。

進水隔網的擺動會把顆粒物推向膜并刮擦膜表面。這樣常常會帶來機械損傷，進水會 漏到膜產水側。這些顆粒物尺寸在 6-100?m，這種損傷常見的表現是產水量僅少量上升，但脫鹽率大幅下降；這是因為含鹽量高的進水漏到產水側。

4、系統加壓速度

RO 系統加壓必須控制速度。如果系統加壓速度過快，會造成膜元件機械損傷，包括玻璃鋼外表面的破裂，和高速加壓形成的軸向壓力造成的膜壓縮變形；甚至會因為膜元件內部與膜元件外殼的瞬時壓差，造成玻璃鋼外殼的爆裂。為確保膜元件不受損害，建議 RO 系統加壓速度不超過每秒 10psi(0.69bar)。

5、系統降壓

除非緊急情況，不能直接停止高壓泵來停止 RO 系統。在停止高壓泵之前，應該先降低壓力：

? 如果系統有變頻器，先把變頻器數值降低到最小頻率，然后停止高壓泵。

? 如果系統沒有變頻品，把高壓泵出水調到幾乎接近關閉狀態，然后停止高壓泵。

如果系統有能量回收裝置（如 ERI PX 或 DWEER），應降低能量回收的壓力，直到進水壓力接近于進水滲透壓，然后停止高壓泵。這么做是因為能量回收系統有與類似流量通過高壓出口（RO 進水）和高壓入口（RO 濃水）。當壓力低于滲透壓，系統將不能降壓，即使高壓泵已關閉。這種情況下的系統降壓，要通過讓能量回收裝置的增壓泵運行較長時間（壓力下降很慢），或用排氣閥降壓。