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冰箱生產流水線是由門殼體預裝線——箱體預裝線——總裝線——抽真空環形線——檢測線——打包線——返修線組成，另外還包括頂升平移機、打包機等各類專機，共同完成冰箱的生產任務。

冰箱生產線主要專用設備

1、 內膽吸塑成型設備。具有自動上料、預加熱、自動切邊

此設備特點：A、兩側上料，可實現不停機上料

B、具有加熱速度快，成型穩定

C、具備六工位壓空成型

D、切邊裝置采用下刀驅動式，切邊美觀無毛刺

E、設備效率可達到120模/小時

F、生產產品合格率達到99%以上

2、門及側板成型設備。具有各自上料、加熱、成型等功能。

此設備特點：A、具有加熱速度快，成型穩定

B、伺服電機控制，節能，環保，精度高

C、模具冷卻方式采用水循環冷卻機組，加熱和冷卻速度快，溫度控制穩定

D、具有三工位壓空成型

E、設備效率可達到180模/小時

F、 生產產品合格率達到99%以上

3、壓粘合機、立箱機、各式翻轉機構、提升機、碼垛機等等

冰箱生產線主要相關工序

1、 箱體發泡與門體發泡。在門體/箱體內腔抽真空后，使注射的發泡料在門體/箱體與內膽之間快速均勻分布，此工序可以為冰箱提供良好的比強度、粘結性能以及保溫性能。

2、內膽插入裝置。U型板自動生產線完成冰箱外殼折彎成型后，使用機器人或機械手把殼體90度旋轉放置到內膽插入機內，預裝后的內膽自動向前插入，與殼體合攏后移送至箱體預裝線。

3、壓縮機自動化組裝。冰箱發泡后豎身45度、由機械手固定安裝壓縮機的工裝設備，目前已投入實際應用。機器人識別、搬取、固定壓縮機的裝備技術，改變了原先操作工身兼搬運工、甚至焊接工的情況，明顯降低了現場工人的勞動強度，成為冰箱生產自動化的重要環節之一。

4、成品自動打包。冰箱外型規格較大，高度通常在1.7~2米，目前仍采用人工套箱方式，勞動強度大，生產效率低。冰箱成品的套膜、套箱、捆扎打包等設備地投入使用，極大地提高生產效率。

5、物流配送的自動化與智能化。建立車間配送中心，通過光源、聲源以及管理系統，實現現場物料的及時配送傳遞。除了AGV小車可在車間內按規定路線自動輸送物料到操作工位，還可以通過輸送廊道用周轉箱從空中行走，垂直輸送物料到供料點。