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應(yīng)用范圍

一次性PP點(diǎn)滴瓶,PE點(diǎn)滴袋

一次性PP輸液瓶、PP輸液袋

一次性PP吊瓶、PP吊袋、鹽水瓶

產(chǎn)品說明

PP廢塑料破碎清洗回收生產(chǎn)線主要用于廢棄醫(yī)療點(diǎn)滴瓶、輸液袋等醫(yī)療非違禁類廢棄塑料的破碎清洗，脫水干燥，雜料分選和造粒，把醫(yī)療危廢加工成一般固體廢塑，進(jìn)而再生回收利用。首先將收集的醫(yī)療點(diǎn)滴瓶輸液瓶點(diǎn)滴袋輸液袋料進(jìn)行預(yù)選，加水破碎成小碎片，經(jīng)過高速摩擦清洗，搓洗出原料中紙質(zhì)標(biāo)簽，磨洗開瓶嘴中橡膠塞，然后把物料進(jìn)行清水漂洗，分離出部分沉水瓶塞，再把漂洗干凈后的物料進(jìn)行脫水干燥，把點(diǎn)滴袋中塑料膜進(jìn)行風(fēng)選分離，把部分浮水硅膠瓶塞彈跳分選，徹底分選潔凈后的PP片子，達(dá)到一級工程原料要求標(biāo)準(zhǔn)，可直接作為工程原料做成顆粒再生利用。

原料結(jié)構(gòu)及成分：

輸液瓶&點(diǎn)滴瓶： 

1. 瓶體---醫(yī)用級聚丙PP；

2. 瓶塞---分兩種A為聚異戊二烯橡膠約占80%比例、B為發(fā)泡聚氨酯約占20%比例；

3. 標(biāo)簽--- 紙質(zhì)不干膠；

4. 污水--- 殘余藥液及紙漿；

輸液袋&點(diǎn)滴袋： 

1.袋體---醫(yī)用級PP/PE復(fù)合膜；

2.袋嘴---醫(yī)用級聚丙PP；

3.袋塞---分兩種：A為聚異戊二烯橡膠，約占80%比例、B為發(fā)泡聚氨酯，約占20%比例；

4.標(biāo)簽--- 紙質(zhì)不干膠；

5.污水--- 殘余藥液及紙漿；

工藝介紹

醫(yī)療廢塑料回收項(xiàng)目-輸液瓶（袋）破碎清洗分離生產(chǎn)線主要用于對醫(yī)療非違禁類廢塑料的回收分類、清洗加工、塑料分離加工處理。經(jīng)過分選、粉碎、收集殘余藥劑、清洗剔除紙漿標(biāo)簽、分離橡膠及鋁蓋、分離袋（瓶）身與袋（瓶）嘴、分離發(fā)泡聚氨酯等工序后可生產(chǎn)出純凈的“再生聚丙PP”，其再生產(chǎn)成品可達(dá)塑料原料工業(yè)甲等二級（可用于除食、藥品包裝用途外其它所有工業(yè)類用途）。

設(shè)備工藝流程：

醫(yī)療點(diǎn)滴瓶、袋原料→人工預(yù)選除雜→點(diǎn)滴瓶破碎至?16-18MM大小→摩洗摩開紙標(biāo)簽和膠紙→脫洗摩開瓶嘴中的橡膠塞→沉浮清洗分離沉水橡膠→分離收集沉水橡膠→離心脫水烘干→風(fēng)選分離PE復(fù)合膜→彈跳分離浮水發(fā)泡膠→打包裝袋→抽粒再生

技術(shù)特點(diǎn)

1.粉碎系統(tǒng)采用耐磨設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)長時間連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)

2.高速離心清洗系統(tǒng)以適合的旋轉(zhuǎn)速度對不同物料施加相應(yīng)的葉片擊打力度，有效搓洗出物料表面紙質(zhì)標(biāo)簽，清洗效果好

3.漂洗水槽采用爪式排料方式，保證出料均勻的同時控制含水量，為脫水模塊提供工藝基礎(chǔ)

4.干式純物理分選發(fā)泡硅膠塞，無廢氣廢水固廢產(chǎn)生，無任何污染，沒有任何環(huán)保壓力

5.氣流比重風(fēng)選系統(tǒng)可有效的分選出物料中輕物質(zhì)如點(diǎn)滴袋薄膜，提高各類物料的純度和回收利用率

6.整線自動化控制，系統(tǒng)各單元之間關(guān)聯(lián)運(yùn)作，自動化程度高

7.采用循環(huán)水，保證清洗效果的同時降低耗水量

8.經(jīng)過理論計(jì)算和多次實(shí)測，對粉碎、清洗、干燥環(huán)節(jié)的機(jī)械運(yùn)作細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，避免因過度處理導(dǎo)致物料損耗

9.生產(chǎn)線可配套污水廢水的處理系統(tǒng)，把污水沉淀過濾循環(huán)再使用，達(dá)到符合環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)，為您解決后顧之憂

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