電子束焊工藝要點：
1、薄板的焊接：薄板導熱性差，電子束焊接時局部加熱強烈，為了防止過熱，應采用夾具，并且對極薄的工件可考慮使用脈沖電子束流，電子束功率密度高易于實現厚度相差很大的接頭的焊接，焊接時薄板與厚板緊貼，適當調節電子束焦點位置使接頭兩側均有熔化。2、厚板的焊接： 當被焊鋼板在60mm以上時應將電子槍水平放置放置進行橫焊，以利于焊縫成型電子束焦點位置對于熔深影響很大，在給定的電子束功率下，將電子束焦點調節在工件表面以下，熔深的1/2-3/4處電子束的穿透力能力最好根據實踐經驗，焊前將電子束焦點調節在板材表面以下，板厚是1/3處，可以發揮電子束的熔透力并使焊縫成型良好，目前，電子束可以一次焊透300mm的鋼板。3、定位焊：用電子束進行定位焊是裝夾工件的有效措施，其優點是節約裝夾時間和經費，可采用焊接束流或弱束流進行定位焊，對于搭接接頭可用熔透法定位，有時先用弱束流定位，在于焊接夾具完成焊接。4、焊接可達性差的接頭：電子束很細，工作距離長，易于控制，所以電阻束可以焊接狹窄間隙的底部接頭，這個進可以用于生產過程，而且在修復報廢零件時，也非常有效，復雜形狀的昂貴逐漸常用的電阻束來修復，對可達性差的接頭只有滿足以下條件才能進行電阻束焊。
1、焊縫必須在電子槍允許的工作距離上。2、必須有足夠寬的間隙允許電子束通過，以免焊接時誤傷工件。3、在束流通過的路徑上應無干擾磁場。5、預熱和焊后熱處理：預熱和焊后熱處理均可在機外進行，這里指的是隨機預熱和后處理，電子束散焦后可對裂紋傾向大的淬硬鋼厚大件進行預熱和焊后加熱緩冷，防止裂紋產生，難熔金屬焊接時，可以對焊縫區進行預熱除氣，如高鋁瓷和鈮的密封接頭，預熱到1300-1700℃，焊后退火處理可得到良好的效果。6、異種難焊金屬焊接：異種金屬接頭難于焊接時，可以加過渡層，如銅與鉬、鋁、低碳鋼焊接時可以分貝加鋅、銀、鎳墊片，做過渡金，鈦合金與鎳合金焊接時，可以用鈮或銅作過渡金屬。
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