排焊機是焊接網片的專用機器設備，要想得到高質量的焊點不光要有一臺好的設備，更要有一個優良的電極，我們都知道，如果沒有電極，那么機器就無法工作，也無法為我們帶來工作效率，首先電極本身要具備良好的封閉性，那么接頭強度就容易滿足，密封性主要與縫焊中存在某些缺陷比如：局部燒穿、裂紋等，極其在外界作用下外力、腐蝕介質等進一步擴展有關，在一個焊接電流小，通電時間短，電極壓力過大，會直接導致未焊透，融核尺寸過小，最主要是調整焊接參數。 點焊、縫焊時由于毛胚準備不好如：折邊不正、圓角半徑不符合要求、組合件裝配不良、焊機電極臂剛性較差等原因會造成焊接結構缺陷，這樣的缺陷會帶來嚴重的質量問題，甚至出現廢品。 焊縫時電極在焊件表面上留下壓痕的深度，是熔核獲得鍛壓的標志，但壓痕不可過深，否則將會影響焊件質量，減小該處斷面尺寸，造成過大的應力集中，使焊點強度下降。當電極壓力越大，焊接時間越長，或焊接電流越大時，壓痕就越深。為了減少壓痕過深，我們可以利用較硬的焊接規范和大的電極端面尺寸可采用較硬的規范及較大的電極端面尺寸。 許多資料表明，對焊接頭的薄弱環節通常是焊縫，破壞往往是由于焊縫中存在缺陷而造成，其中最具代表性的危險是未焊透，它將使接頭塑性降低，另外在對焊接頭組織缺陷中還有淬硬出現馬氏體M、軟化（脫碳而使鐵素體F大量增加）、晶紋（纖維流線）強烈彎曲和呈現橫流。 定期修磨排焊機電極也是保證焊接質量的首要要求，隨著焊點的增加會在表面逐漸出現白色介質，而這種物質積累到一定程度會導致電阻增大，嚴重影響焊接規范，這時應使用銼刀修磨表面，這種配件屬于消耗品，定期更換即可。
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