凱瑞德機械鋼筋籠滾焊機KL-2000-12|數控鋼筋籠滾焊機|鋼筋籠成型伺服電機
一、數控鋼筋籠滾焊機定義： 數控鋼筋籠滾焊機是一款具有先進數控系統的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機也有些人稱之為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、滾焊機等，其實都是同一款產品。
二、數控鋼筋籠滾焊機的工作原理：
根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理。
三、鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠的精度保障：
由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統制作鋼筋籠方式很難滿足現代化施工要求。而凱瑞德生產的數控鋼筋籠滾焊機，是在工業PLC上設定間距參數，由PLC控制行走于旋轉變頻電機的轉速。從而有效保證其加工出來的產品質量。
四、鋼筋籠滾焊機的加工特性：
1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
2、加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。
4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
5、 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。
五、數控鋼筋籠滾焊機的技術參數表如下：
|
設備型號
|
KL-1600
|
KL-2000
|
KL-2200
|
|
適用樁徑（mm）
|
800--1600
|
800--2000
|
800--2200
|
|
鋼筋籠標準長度（m）（其他長度需定制）
|
12
|
18
|
22
|
27
|
12
|
18
|
22
|
27
|
12
|
18
|
22
|
27
|
|
鋼筋籠重量（kg）
|
4500
|
6000
|
8000
|
|
主筋直徑（mm）
|
Φ12--Φ32
|
Φ12--Φ32
|
Φ12--Φ32
|
|
盤筋直徑（mm）
|
Φ6--Φ14
|
Φ6--Φ14
|
Φ6--Φ14
|
|
盤筋間距（mm）
|
50--500
|
50--500
|
50--500
|
|
焊接方式
|
CO?保護焊
|
CO?保護焊
|
CO?保護焊
|
|
液壓站參數（Mp）
|
8
|
8
|
8
|
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電源參數
|
380v 50hz
|
380v 50hz
|
380v 50hz
|
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功率（Kw）
|
13
|
23
|
30
|
六、數控鋼筋籠滾焊機的技術參數表如下：
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工作參數:
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鋼筋籠樁徑范圍
|
800 ~ 2000mm
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|
鋼筋籠長度
|
13m
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|
纏繞筋直徑
|
5.0 ~ 14.0mm
|
|
主筋直徑
|
12.0 ~ 32.0mm
|
|
纏繞筋間距
|
50 ~ 500mm (無級可調)
|
|
液壓系統壓力
|
10Mpa
|
|
裝機容量
|
23Kw 380V/50Hz/3Phase
|
|
工作溫度
|
0 ~ 40℃
|
|
設備占地面積
|
28m(L) × 6m(W) × 2.5m(H)
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焊接方式
|
CO2 保護焊
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焊接材料
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焊絲、焊條
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設備組成清單
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序號
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各機構名稱
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數量
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備注
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1
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主筋上料機構
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1套
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12米
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2
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旋轉分料機構
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1 套
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單節籠子長13米
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3
|
環型模板旋轉機構A（固定側）
|
1套
|
1.6米以下樁徑
|
|
4
|
環型模板旋轉機構B（移動側）
|
1套
|
1.6米以下樁徑
|
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5
|
液壓自動支撐裝置
|
1套
|
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|
6
|
液壓站
|
1套
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7
|
電控系統
|
1套
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伺服電機加行星輪減速機/ PLC 1部
|
|
8
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盤筋放線架
|
1套
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承重2噸
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9
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環形模板及導管
|
1套
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承攬定做(標配：3對模板環，50對導管)
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10
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隨機工具及配件
|
1套
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|
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11
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二保焊機
|
1臺
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|
12
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彎弧機
|
1臺
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|
設備優勢：
1、 采用PLC、伺服電機行星輪減速機等器件，確保設備運行穩定；
2、 設備程序領先，操作簡單、人性化，單人可作業；
3、 鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求；
4、 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；
5、 一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內；
6、 配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；
7、 可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品；
8、 流水線作業，每班3人即可正常生產鋼筋籠；
9、 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；
10 、自動上料，減少工人勞動強度；
11、 單段不超過12米，吊裝、運輸方便；
12、 零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷；
凱瑞德機械鋼筋籠滾焊機KL-2000-12|數控鋼筋籠滾焊機|鋼筋籠成型伺服電機
一、數控鋼筋籠滾焊機定義： 數控鋼筋籠滾焊機是一款具有先進數控系統的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機也有些人稱之為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、滾焊機等，其實都是同一款產品。
二、數控鋼筋籠滾焊機的工作原理：
根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理。
三、鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠的精度保障：
由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統制作鋼筋籠方式很難滿足現代化施工要求。而凱瑞德生產的數控鋼筋籠滾焊機，是在工業PLC上設定間距參數，由PLC控制行走于旋轉變頻電機的轉速。從而有效保證其加工出來的產品質量。
四、鋼筋籠滾焊機的加工特性：
1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
2、加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。
4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
5、 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。
五、數控鋼筋籠滾焊機的技術參數表如下：
|
設備型號
|
KL-1600
|
KL-2000
|
KL-2200
|
|
適用樁徑（mm）
|
800--1600
|
800--2000
|
800--2200
|
|
鋼筋籠標準長度（m）（其他長度需定制）
|
12
|
18
|
22
|
27
|
12
|
18
|
22
|
27
|
12
|
18
|
22
|
27
|
|
鋼筋籠重量（kg）
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4500
|
6000
|
8000
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|
主筋直徑（mm）
|
Φ12--Φ32
|
Φ12--Φ32
|
Φ12--Φ32
|
|
盤筋直徑（mm）
|
Φ6--Φ14
|
Φ6--Φ14
|
Φ6--Φ14
|
|
盤筋間距（mm）
|
50--500
|
50--500
|
50--500
|
|
焊接方式
|
CO?保護焊
|
CO?保護焊
|
CO?保護焊
|
|
液壓站參數（Mp）
|
8
|
8
|
8
|
|
電源參數
|
380v 50hz
|
380v 50hz
|
380v 50hz
|
|
功率（Kw）
|
13
|
23
|
30
|
六、數控鋼筋籠滾焊機的技術參數表如下：
|
工作參數:
|
|
鋼筋籠樁徑范圍
|
800 ~ 2000mm
|
|
鋼筋籠長度
|
13m
|
|
纏繞筋直徑
|
5.0 ~ 14.0mm
|
|
主筋直徑
|
12.0 ~ 32.0mm
|
|
纏繞筋間距
|
50 ~ 500mm (無級可調)
|
|
液壓系統壓力
|
10Mpa
|
|
裝機容量
|
23Kw 380V/50Hz/3Phase
|
|
工作溫度
|
0 ~ 40℃
|
|
設備占地面積
|
28m(L) × 6m(W) × 2.5m(H)
|
|
焊接方式
|
CO2 保護焊
|
|
焊接材料
|
焊絲、焊條
|
設備組成清單
|
序號
|
各機構名稱
|
數量
|
備注
|
|
1
|
主筋上料機構
|
1套
|
12米
|
|
2
|
旋轉分料機構
|
1 套
|
單節籠子長13米
|
|
3
|
環型模板旋轉機構A（固定側）
|
1套
|
1.6米以下樁徑
|
|
4
|
環型模板旋轉機構B（移動側）
|
1套
|
1.6米以下樁徑
|
|
5
|
液壓自動支撐裝置
|
1套
|
|
|
6
|
液壓站
|
1套
|
|
|
7
|
電控系統
|
1套
|
伺服電機加行星輪減速機/ PLC 1部
|
|
8
|
盤筋放線架
|
1套
|
承重2噸
|
|
9
|
環形模板及導管
|
1套
|
承攬定做(標配：3對模板環，50對導管)
|
|
10
|
隨機工具及配件
|
1套
|
|
|
11
|
二保焊機
|
1臺
|
|
|
12
|
彎弧機
|
1臺
|
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設備優勢：
1、 采用PLC、伺服電機行星輪減速機等器件，確保設備運行穩定；
2、 設備程序領先，操作簡單、人性化，單人可作業；
3、 鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求；
4、 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；
5、 一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內；
6、 配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；
7、 可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品；
8、 流水線作業，每班3人即可正常生產鋼筋籠；
9、 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；
10 、自動上料，減少工人勞動強度；
11、 單段不超過12米，吊裝、運輸方便；
12、 零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷；
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