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三環(huán)中速微粉磨可以通過對物料的精細(xì)加工，把物料粉磨至3000目以上的超細(xì)粒度，是市場加工超細(xì)粉的常用設(shè)備。三環(huán)中速微粉磨是一種細(xì)粉及超細(xì)粉的加工設(shè)備， 應(yīng)用多項新磨機(jī)技術(shù)，設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、電耗低、運(yùn)行壽命長、且易損件造價低、性價比高等特點。其各項技術(shù)性能達(dá)到了國際水平 ，此微粉磨主要適用于中、低硬度，莫氏硬度低于6級的非易燃易爆的各種脆性物料，如方解石、白堊、碳酸鈣、白云石、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等。 可以作為脫硫磨粉機(jī)和白云石磨粉機(jī)。目前三環(huán)中速微粉磨的細(xì)粉成品粒度在325-3000目之間任意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量可達(dá)0.5-12噸每小時。

三環(huán)中速微粉磨性能

1、產(chǎn)品細(xì)度高是三環(huán)中速微粉磨的顯著的特征，細(xì)度一次性可達(dá)到D97≤5μm。

2、清潔和是三環(huán)中速微粉磨些年應(yīng)用逐漸廣泛的原因，采用脈沖除塵器捕捉粉塵，采用消聲器降低噪聲，具有清潔和的優(yōu)點。

3、高效和節(jié)能使三環(huán)中速微粉磨在成品細(xì)度及電動機(jī)功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機(jī)的產(chǎn)量高一倍以上。

4、安全可靠性高，因三環(huán)中速微粉磨的磨腔內(nèi)無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機(jī)器的問題。

5、易損件使用壽命長，三環(huán)中速微粉磨的磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，在物料及成品細(xì)度相同的情況下，比沖擊式破碎機(jī)與渦輪粉碎機(jī)的磨損件使用壽命長2-5倍，一般可達(dá)一年以上，加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達(dá)2-5年。

型號Model平均重工直徑（mm）磨環(huán)數(shù)量磨輥數(shù)量主軸轉(zhuǎn)速入料粒度成品粒度范圍成品產(chǎn)量外形尺寸總功率

三環(huán)中速微粉磨的結(jié)構(gòu)組成

超細(xì)磨粉機(jī)全套配置包括錘式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、儲料倉、震動給料機(jī)、微粉磨主機(jī)、變頻分級機(jī)、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電器控制系統(tǒng)。

三環(huán)中速微粉磨工作中的注意事項

1、經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應(yīng)檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應(yīng)措施，情況嚴(yán)重時應(yīng)停機(jī)檢查。

2、經(jīng)常檢查傳動帶的松緊程度，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。

3、各種傳動部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用專用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

4、不忘檢查氣動元件，塑料磨粉機(jī)開機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時調(diào)整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時檢查，必須加20#錠子油，以免管路小孔堵塞。

三環(huán)中速微粉磨將大塊物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲料倉，再經(jīng)過震動給料機(jī)和傾斜的進(jìn)料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。 物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經(jīng)過三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風(fēng)機(jī)通過抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi)。超細(xì)微粉磨粉機(jī)選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)和消聲器排出。