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 打樁泥漿脫水處理一般都要用到泥漿脫水機，泥漿脫水機處理，量大泥干，占地小，處理效果好。

泥漿脫水機由機架、機罩、主軸承、轉鼓、螺旋、差速器、驅動系統、控制系統和安全保護系統等組成。

1）完全滿足礦山樁基開采正常的掘進能力，泥漿脫水處理，根據地質構造及粒徑比例分布和單位時間內的處理量。此備案也能保證施工的正常進行。
（2）由于經過處理后土砂的含水率25%-40%。互為備用，分離效果好。不會延誤工期。樁基工程正常開采的重要后部保障，處理后出來的碴土運送到指定的棄碴場堆放，分離效率高，而且可以實現密閉的連續自動分離.回收泥漿槽和調配泥漿槽組成，達到100-1000m3/h。電氣控制采用了變頻啟動控制系統（可用PLC實現全自動控制），避免因泥漿排放問題造成環境污染，礦山泥漿處理等各種泥漿分離。共創"水流云自在，嚴格的管理、先進的生產工藝、至上的品質、完善的售前售后服務，可達95%以上。凈化后泥漿可直接進入回收泥漿槽，

高效節能全自動礦山沙場泥漿脫水機優點：

  1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~100%，脫色率為 80~99%，聚合物為100%。

  2、處理速度快：整個絮凝反應和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。

  3、占地面積小：整臺機組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機組，占地面積僅在45m2以內。與傳統的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。

  4、水處理量大：由于固液分離設備絮凝反應和固液分離速度快（3分鐘左右）故而對水處理量大的污水廠（站），可采用并聯的方式予以解決。

  5、機動靈活性強：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用�？捎糜谑豌@井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現場等。

  6、系統不需反沖洗：整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應液和泥團沖出即可。

  7、自動化程度高，管理簡便：該設備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應和分離可自動運行，無須看管，并可進行變頻控制，管理可設兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可
 
  8、安全性能好：設有自動報警功能，設備運行中，如某種藥劑中斷或轉動部分出現故障，便可報警停機，不致出現斷藥后處理不達標或機械事故，待故障排除后，再行開車。

  9、維修率低：專用盤片轉速僅為1rd/min，故而很少發生故障，易損件定期更換即可。

  10、建設周期短：固液分離設備制造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調試時間僅為幾小時。

  11、運行成本低：運行成本很低，一般為傳統工藝的1/3~1/2。

泥漿脫水機運行操作優點：

①不怕風吹日曬：現場環境溫度變化大，空氣中存在大量的灰塵；
②不怕過載沖擊：泥漿成分的變化，進料流量的波動，要求離心機要有足夠的功率余量，有完善的保護措施；
③不怕泥砂磨損：轉鼓內的固相顆粒（泥砂）象砂輪機一樣在磨損著各個接觸部位，要求這些部位具有足夠高的抵抗磨損的能力；
④不怕電氣干擾：現場大功率設備頻繁起/停，各種電器設備運行時產生的電弧，致使電源電壓大幅度波動，諧波干擾可能使儀器儀表失靈；
⑤不怕錯誤操作：建筑工人文化水平不高，離心機電氣操作件要少，操作要簡單，

泥漿脫水機故障和解決方法如下:
1．離心機不排渣
（1）首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。
（2）機械原因：a、裝配是否正常。b、轉鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面是否有雜質。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。
2．轉鼓不密封
現象：重相不出水，開機時輕重相不出油也不出水；進料電流升高；水和油從排渣口排出。
原因：電磁閥故障或水孔堵塞。
檢查方法：卸轉鼓，切斷電機電源，啟動PLC編程，使PLC運行一周，看密封水與排渣水是否正常。

售后服務；

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