焊接工藝問題與解決方法：1、厚板與薄板的焊接 用熔化極氣體保護GMAW和藥芯焊絲氣體保護焊（FCAW）焊接鋼制工件時，如果工件的板厚超過了設備可以達到的最大焊接電流，將如何進行處理？ 解決的方法焊前預熱金屬，采用丙烷、標準規定的氣體或乙訣焊炬對工件焊接區域進行預熱處理，預熱溫度150-260℃，然后進行焊接，對焊接區域金屬進行預熱的目的是防止焊縫區域冷卻速度過快，不使焊縫產生裂紋或未熔合。 如果采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進行焊接時如果不能正確調整焊接電流，可能會導致兩種情況：一是為了防止薄金屬燒穿而減少焊接電流，此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上，二是焊接電流過大會燒穿薄金屬蓋，這時應如何盡行處理？主要有兩種解決方法：1、調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。2、調整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接，進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時間，應指出，只有當熟練掌握這項技術時才能獲得良好的焊接接頭。3、當將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述兩種解決方法，還有其它的解決方法嗎？答案：有的，主要是在焊接過程中采用一個散熱棒，如將一個實心圓棒插入薄壁圓管中，或將一實心矩形棒插入矩形管件中，實心棒將會帶走薄壁工件的熱裂并防止燒穿，一般來說，在多數供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓棒或矩形棒，焊接時應注意將焊縫遠離管子的末端，管子的末端是最易發生燒穿的薄弱區域，用內置散熱棒避免燒穿。4、當必須將鍍鋅或含鉻材料與另一零件進行焊接時，應如何進行操作？ 最好的工藝方法是焊前對焊縫周圍區域進行銼削或打磨，因為鍍鋅或含鉻金屬板不僅會污染并弱化焊縫，而且焊接時還會釋放出有毒氣體。
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