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    西雙版納智能鋁土礦污泥脫水設備污泥脫水機——麗水瑞特環保供應。

1、鋁土礦可用于煉鋁工業：煉鋁工業用于國防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等，是鋁土礦的主要用途。
2、鋁土礦是生產金屬鋁的好原料，也是主要應用領域，其用量占世界鋁土礦總產量的九成以上。非金屬用途主要是作耐火材料、研磨材料、化學制品及高鋁水泥的原料。
3、鋁土礦經過化學處理生成氫氧化鋁，是良好的填料原料，主要應用于電纜和電線、聚氯乙烯和乙烯丙烯二烯單體，從而提高這些制品的耐火性，提高加工性能和電性能。
4、鋁土礦常用于生產硫酸鋁、氫氧化鋁、氧化鋁和硫酸鉀等含鋁化合物，生產工藝簡單，成本也較低。
5、低硅高鐵的鋁土礦常用于生產高鋁水泥，也稱硫酸鋁水泥。此種水泥具有耐火性強，速凝和耐腐蝕等特點。
    

    西雙版納鋁土礦資源豐富，大多屬于水硬鋁石型鋁土礦，這樣礦石的具有鋁高、硅高、鐵低的特點，要想提高對鋁土礦的選別利用效率，就必須對其進行脫硅處理，降低鋁土礦中的硅含量，這樣才能獲得高品位的鋁精礦。目前選礦脫硅的方法有化學選礦、生物選礦和物理選礦。

一、化學選礦脫硅

化學選礦脫硅不僅能完全回收一水硬鋁石中的三氧化二鋁，而且能回收鋁硅酸鹽礦物中的三氧化二鋁，三氧化二鋁的總回收率高。但是化學選礦脫硅能耗高，制度嚴格，技術還不夠完善，目前尚未實現工業應用。
二、生物選礦脫硅
主要是利用某些微生物或微生物的代謝產物與鋁土礦相互作用，發生氧化、還原、溶解、吸附等反應，以除去礦石中的硅酸鹽，提高礦石的鋁硅比。但目前生物選礦條件要求苛刻，并且存在浸出效率偏低、浸出周期長等不利因素而未能在工業上得到廣泛應用。
三、物理選礦脫硅
物理選礦脫硅主要是浮選法，用到主要設備便是球磨機、浮選機，鋁土礦浮選脫硅又分為正浮選脫硅和反浮選脫硅。

 西雙版納智能鋁土礦污泥脫水設備污泥脫水機特點：

1、自動污水分離器采用優質不銹鋼sus304材質制作,不易腐蝕，經久耐用。
2、特殊設計的上粗下細篩網，有效去除水中懸浮，將廢水中的固體物自動分離出來，減少后續堵塞。 
3、微電腦控制系統，可自動控制設備開啟和關閉時間，省時省力，安全方便；
4、機械自動刮油，控制系統設計的刮油系統帶間隔性運作功能，省電，降低噪音的同時也延長刮油電機使用壽命  
5、成熟的工藝和設備使運行更穩定、自動化程度更高，設備安裝操作簡易，故障少。 
6、流量揚程箱體大小尺寸根據客戶選定，或者是由我們來選擇合適的箱體。

智能污泥脫水機工作原理：

   鋁土礦污水經泵打入智能污泥脫水機，經轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。排出污泥可堆積運輸，排出的水清，可重復利用，提高水的利用率。

智能污泥脫水機故障和解決方法如下:
1．脫水機不排渣
（1）首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。
（2）機械原因：a、裝配是否正常。b、轉鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面是否有雜質。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。
2．轉鼓不密封
現象：重相不出水，開機時輕重相不出油也不出水；進料電流升高；水和油從排渣口排出。
原因：電磁閥故障或水孔堵塞。
檢查方法：卸轉鼓，切斷電機電源，啟動PLC編程，使PLC運行一周，看密封水與排渣水是否正常排出。
3. 出水不出油
工藝原因：a、酸價太高導致用堿過多，皂腳堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固體雜質太多。
處理方法：減小進油流量；兩次脫酸；毛油過濾減少固體雜質。
4．出油不出皂腳（輕重相不分離）
現象：脫皂離機不出皂，皂腳進入水洗離心機。
處理方法：減少產量、提高分離溫度；拆卸離心機清洗碟片，或毛油過濾再脫酸脫皂分離不正常，嚴禁進入下道工序，以免皂腳堵塞水洗離心機。
5.聲音異常,噪音大,振動裂度高原因：上次停機時,余渣未完全排出；機器內部摩擦。
   處理方法：停機多排幾次渣，停后應拆開清洗；檢查更換橫承軸承；檢查立軸彈簧是否磨損；   調整轉鼓高度。
6．排渣跑油
原因：操作水壓力過高；排渣時間過長；毛油質量太差。
處理方法：調節操作水壓力至0.2-0.25，縮短排渣時間。
注意事項：油臟應增加排渣次數，盡量加長排渣時間，但加長排渣時間以不跑油為限。
7.水洗離心機油脂乳化
原因：溫度等工藝參數調節不當；操作不當。
處理方法：調節好油溫及水溫；進油時必須待油穩定后再加熱水水洗。
8. 亂排渣
現象；未到排渣時間就排渣，并連續排幾次，跑油，電流同時升高。
原因：操作水進水孔處被污泥及雜質堵塞，密封水進入排渣水。
處理方法；檢查電磁閥，清洗進水孔。


售后服務：

產品質量及售后服務承諾
服務理念：全程關愛、親情服務；
服務宗旨：竭誠服務、用戶至上；
服務方針：及時、規范、優質；
服務目標：強化售前售中售后服務，力求顧客滿意！