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邯鄲市氮氧化物監(jiān)測系統(tǒng)

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 中國是焦化產(chǎn)品生產(chǎn)、消費以及出口大國，煉焦化學工業(yè)的產(chǎn)品已達數(shù)百種。這對中國的國民經(jīng)濟發(fā)展具有十分重要的意義。然而，與之相對的卻是焦化行業(yè)多年來的粗放發(fā)展，企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模小，布局分散，產(chǎn)業(yè)集中度低，技術裝備整體落后，污染排放重，產(chǎn)能過剩、經(jīng)濟效益不高。

環(huán)保政策收緊 煙氣治理迫在眉睫

近年來環(huán)保部門針對焦化行業(yè)出臺了多項新標準和新政策，焦化企業(yè)必須采用更先進工藝實施提標改造以達到新的環(huán)保要求。

2012年出臺的《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171—2012)首次將焦爐煙囪排放的氮氧化物(NOx)列為我國焦化企業(yè)大氣污染物排放的控制指標，并規(guī)定自2015年1月1日起，現(xiàn)有及新建企業(yè)均要執(zhí)行500mg/m3(機焦、半焦爐)，200mg/m3(熱回收焦爐)的氮氧化物排放濃度限值，SO2排放濃度不得超過50mg/Nm3。對于特別排放限值的地域范圍，氮氧化物排放濃度不得超過150mg/Nm3，SO2濃度必須控制在30mg/Nm3下。

2018年4月，河北印發(fā)《煉焦化學工業(yè)大氣污染物排放標準(征求意見稿)》。焦爐煙筒執(zhí)行標準為顆粒物10mg/m3、二氧化硫15mg/m3、氮氧化物100mg/m3。新建企業(yè)自標準實施之日起執(zhí)行，現(xiàn)有企業(yè)自2019年10月1日起執(zhí)行。

2018年2月，河南省環(huán)保廳發(fā)布文件稱，推進煉焦化學行業(yè)特別排放限值改造。2019年10月1日起，焦化企業(yè)執(zhí)行《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171—2012)規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。

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在環(huán)保政策逐步收緊的當下，以脫硫脫硝為重點的煙氣治理成為焦化企業(yè)共同的短板，嚴重制約著焦化企業(yè)的發(fā)展。

據(jù)統(tǒng)計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業(yè)用煤領域主要污染源之一,焦爐煙氣是焦化企業(yè)中最主要的廢氣污染源,約60%的SO2及90%的NOx來源于此。

焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形態(tài)、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關；NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過剩系數(shù)、燃料氣在高溫火焰區(qū)停留時間等密切相關。如未經(jīng)治理，煙氣中的SO2和NOx濃度難以穩(wěn)定達到標準限值排放要求。或者停產(chǎn)，或者積極進行煙氣治理達標排放，企業(yè)必須做出選擇。

目前,我國焦爐煙氣治理常用的末端脫硫脫硝工藝可分為單獨脫硫、單獨脫硝、脫硫脫硝一體化等3類。以氨法、石灰/石灰石法、雙堿法、氧化鎂法、噴霧干燥法、循環(huán)流化床法等為代表的焦爐煙氣脫硫技術，以低氮燃燒技術、低溫選擇性催化還原脫硝技術、氧化脫硝等為代表的焦爐煙氣脫硝技術，以活性焦、液態(tài)催化氧化等為代表的焦爐煙氣脫硫脫硝一體化技術。每種技術都有其局限性，包括成本高、設備損耗嚴重、形成次生污染等。據(jù)介紹，投資一套脫硫脫硝裝置，僅購買設備就要1500萬～2000萬元，每年的設備運行費用還得400萬～500萬元。企業(yè)選擇一套適合的技術設備需要綜合考慮多方面因素。

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，主要監(jiān)測企業(yè)排放煙氣中的氣態(tài)污染物和固態(tài)污染物，把數(shù)據(jù)采集處理傳至環(huán)保部門，設備關鍵部件采用進口部件，大大提高了設備穩(wěn)定性和持久性。

設備主要使用企業(yè)：陶瓷廠、磚廠、化工廠、電廠、熱力公司、鋼鐵、水泥廠、鐵合金廠、冶煉企業(yè)、邯鄲市氮氧化物監(jiān)測系統(tǒng)
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