| 供應(yīng)四川總代理沈陽(yáng)機(jī)床htc16-5數(shù)控臥式車(chē) |
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品牌沈陽(yáng)機(jī)床 型號(hào)htc16-5 售后服務(wù)三包壹年 數(shù)控機(jī)床分類(lèi)數(shù)控車(chē)床 主電機(jī)功率5.5kw 運(yùn)動(dòng)方式點(diǎn)位控制 加工尺寸范圍130mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍60000rpm 刀具數(shù)量8 控制方式半閉環(huán)控制 控制系統(tǒng)凱恩帝 布局形式臥式 動(dòng)力類(lèi)型電動(dòng) 用途金屬切削 適用行業(yè)通用 展開(kāi) 供應(yīng)四川總代理沈陽(yáng)機(jī)床htc16-5數(shù)控臥式車(chē) 點(diǎn)我去除廣告 機(jī)床總體介紹 htc16-5數(shù)控臥式車(chē)床,是在吸收了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)機(jī)床先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,集我廠多年生產(chǎn)數(shù)控車(chē)床的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),順應(yīng)市場(chǎng)需求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一種小規(guī)格數(shù)控產(chǎn)品。機(jī)床整體布局緊湊合理,便于保養(yǎng)和維修,符合人機(jī)工程學(xué),便于操作。該機(jī)床經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能、環(huán)保,是五金、衛(wèi)浴、醫(yī)療機(jī)械及其它行業(yè)負(fù)責(zé)的盤(pán)類(lèi)零件和短軸類(lèi)零件加工的。 與同類(lèi)機(jī)床相比,具有以下特點(diǎn): (1)機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,各功能部件布局合理,方便操作及維修。 (2)套筒式主軸結(jié)構(gòu),更高的穩(wěn)定性與可靠性。 (3)整體式全防護(hù),更好的防水與防屑性能。 (4)機(jī)床床身傾斜45°,具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點(diǎn)。 (5)模塊化的設(shè)計(jì),可根據(jù)不同的需求進(jìn)行配置。 機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu),整體布局緊湊合理,便于維修和保養(yǎng),具有高效率、高精度、高剛性的特點(diǎn),關(guān)鍵的外購(gòu)件都進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu),選用國(guó)內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品,保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理,宜人性好,便于操作。 二.機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn) 1.床身 該機(jī)床采用整體鑄鐵床身,通過(guò)合理布置床身內(nèi)部加強(qiáng)筋的位置大大提高床身的剛性,增加機(jī)床的穩(wěn)定性和抗震性,從而提高機(jī)床的精度;床身傾斜45°,具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)軌采用臺(tái)灣30規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌,進(jìn)給精度高、摩擦阻力小、剛性好,抵抗振動(dòng)、變形能力高,可使用戶(hù)獲得較高的加工精度及提高機(jī)床的快移速度,獲得更高的生產(chǎn)效率。 圖2.1床身示意圖 2.主軸 采用大跨距的主軸箱結(jié)構(gòu),獲得了更好的剛性與抗振性,同時(shí)對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu),使熱變形均勻,避免主軸中心因此產(chǎn)生偏移。 圖2.2廣數(shù)系統(tǒng)主軸結(jié)構(gòu)示意圖 圖2.3主軸箱示意圖 整體式套筒主軸,軸承選用日本nsk精密主軸軸承,用進(jìn)口高速鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。設(shè)計(jì)時(shí)考慮到提高主軸的精度及增強(qiáng)剛性采取了措施,如:對(duì)主軸軸承進(jìn)行了預(yù)緊,經(jīng)精心裝配主軸具有溫升低,熱變形小、精度高的特點(diǎn),使主軸長(zhǎng)期工作時(shí)也能保持各項(xiàng)精度的相對(duì)穩(wěn)定。主軸套筒采用鑲套結(jié)構(gòu),以主軸和前軸承套為基準(zhǔn)來(lái)確定另一端軸承套的位置,大大的提高了前后軸承的同軸度,該機(jī)床主軸1:1傳動(dòng)。 圖2.4廣數(shù)3.7kw主軸轉(zhuǎn)速-扭矩圖 3.防護(hù) 采用全封閉防護(hù),內(nèi)部設(shè)有l(wèi)ed工作照明燈,外部配有工作狀態(tài)指示燈。外觀簡(jiǎn)潔流暢,遵循人體工程學(xué)原理,符合ce要求。冷卻箱及接屑器與主機(jī)分離,保證機(jī)床精度免受切削熱影響。 4.進(jìn)給系統(tǒng) 縱、橫向進(jìn)給是采用伺服電機(jī)通過(guò)一個(gè)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接,滾珠絲杠支承形式采用前端固定的形式,可以消除絲杠在工作過(guò)程中由于溫度升高而引起絲杠伸長(zhǎng)導(dǎo)致的定位誤差,保持工件加工精度的一致性。x軸、z軸滾珠絲杠支承機(jī)構(gòu)采用大角度、角接觸滾珠軸承,剛性好、精度高。 圖2.5機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)(廣數(shù)系統(tǒng)) 5.排刀及刀夾 本數(shù)控車(chē)床配置為排刀,換刀時(shí)間短、精度高、性能穩(wěn)定可靠。 根據(jù)工件情況可選用外圓刀座和φ25鏜孔刀座,刀方為20×20。鏜刀座可配φ20、φ16、φ12、φ10的鏜刀桿變徑套。 6.液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵,液壓油箱放置在床身后面,由防護(hù)與外界隔離。各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便。配置的液壓筒夾(可配液壓卡盤(pán))壓力可以調(diào)節(jié)。 絲杠及導(dǎo)軌采用集中定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),無(wú)論安裝位置如何都能確保潤(rùn)滑劑的均勻長(zhǎng)期有效供給,一方面可顯著降低投資和日常維護(hù)費(fèi)用,另一方面降低所消耗的潤(rùn)滑油,減少了對(duì)環(huán)境的污染。 圖2.6液壓站、潤(rùn)滑站示意圖 7.冷卻及排屑系統(tǒng) 機(jī)床采用全導(dǎo)軌防護(hù),排屑方便,且冷卻箱與主機(jī)分離,保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用大流量高揚(yáng)程冷卻泵,流量20l/min,揚(yáng)程9米,在車(chē)削過(guò)程中工件和刀具得到充分冷卻,保證工件的加工精度,提高刀具的使用壽命。標(biāo)準(zhǔn)配置為冷卻箱及接屑盒,可根據(jù)用戶(hù)需求配置排屑器。 8.卡盤(pán)油缸 圖2.7卡盤(pán)示意圖 9.電氣系統(tǒng) (1)數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng) 本系列機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)988t數(shù)控系統(tǒng),能適應(yīng)高效率、高速、高精度的機(jī)械加工;且具有操作方便、功能齊全、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。 (2)機(jī)床電氣系統(tǒng) 機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合gb5226.1-2000電氣標(biāo)準(zhǔn)。 電路的動(dòng)力回路,均有過(guò)流、短路保護(hù),機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖,以保障設(shè)備和人身安全。 電氣系統(tǒng)具有自診斷功能,操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。 數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶(hù)電網(wǎng)波動(dòng)超過(guò)±10%,頻率超過(guò)50hz±1hz時(shí),必須增加穩(wěn)壓裝置,否則數(shù)控機(jī)床將不能正確工作,甚至出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的結(jié)果。 (3)電箱 采用全封閉式電箱,防護(hù)等級(jí)達(dá)到ip54要求;并在電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。 10.安全保護(hù) 具有全護(hù)罩防護(hù),并考慮多項(xiàng)安全保護(hù)措施,如:電箱安全裝置,安全操作門(mén),操作門(mén)的強(qiáng)化玻璃設(shè)計(jì),確保機(jī)械及人身之安全。 x軸、z軸采用單層防護(hù)罩設(shè)計(jì),使排屑方便及冷卻液易于收集,此外,冷卻裝置采用多層過(guò)濾,使冷卻液得到了充分的凈化,避免冷卻回路堵塞。 當(dāng)機(jī)床遇到自身故障時(shí),由于控制電路的特殊設(shè)計(jì),機(jī)床可動(dòng)進(jìn)給軸,冷卻電機(jī)等如已在“啟動(dòng)”狀態(tài)的,將進(jìn)入“停止”狀態(tài);如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài),確保了機(jī)床的安全。另外由于機(jī)床cnc內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的,而零件加工程序是由電池供電保護(hù)的,所以,意外斷電或故障時(shí),不會(huì)丟失cnc內(nèi)存儲(chǔ)的程序菜單。 機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計(jì),報(bào)警可通過(guò)顯示器顯示文字及報(bào)警號(hào),通過(guò)報(bào)警燈指示;機(jī)床根據(jù)情況將報(bào)警的處理方式分為三類(lèi):對(duì)緊急報(bào)警實(shí)行“急停”;對(duì)一般報(bào)警實(shí)行“進(jìn)給保持”;對(duì)操作錯(cuò)誤只進(jìn)行“提示”。 三.機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍 1.主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 單位 規(guī)格 備注 床身回轉(zhuǎn)直徑 mm φ350 加工盤(pán)類(lèi)零件直徑 mm φ130 加工軸類(lèi)零件直徑 mm φ100 切削長(zhǎng)度 mm 220 滑板回轉(zhuǎn)直徑 mm φ100 主軸端部形式及代號(hào) a2-4 主軸通孔直徑 mm φ46 通過(guò)棒料直徑 mm φ35 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 40-6000(廣數(shù)主伺服) 注1 主軸輸出扭矩 (30分鐘額定值) nm 32(廣數(shù)主伺服) 注1 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無(wú)級(jí) 主電機(jī) 輸出功率 30分鐘額定值 kw 5.5(廣數(shù)主伺服) 連續(xù)額定值 kw 3.7(廣數(shù)主伺服) 卡盤(pán)及油缸 卡盤(pán) 5″中空 臺(tái)灣 油缸 中空 臺(tái)灣 x軸極限行程 mm 350 z軸極限行程 mm 300 x軸快移速度 m/min 20 z軸快移速度 m/min 24 導(dǎo)軌形式 滾動(dòng)導(dǎo)軌 刀架形式 排刀 刀具尺寸 外圓刀 mm 20×20 鏜刀桿直徑 mm φ25 排屑形式 接屑排屑箱 標(biāo)配 鏈板式排屑器 承重 盤(pán)類(lèi)件 kg 30(含夾頭等機(jī)床附件) 軸類(lèi)件 kg 30(含夾頭等機(jī)床附件) 機(jī)床重量 總重 kg 2100 機(jī)床外型 長(zhǎng)×寬×高 mm 2000x1500x1800 總 電 源 電壓 v ac380 電壓波動(dòng)范圍 ±10% 注2 頻率 hz 50±1 總功率電源 kva 30 注1:主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置下的轉(zhuǎn)速范圍,當(dāng)安裝其它配置的卡盤(pán)、卡具或主電機(jī)時(shí),請(qǐng)注意所選擇的卡盤(pán)或卡具的極限轉(zhuǎn)速。 注2:數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶(hù)電網(wǎng)波動(dòng)超過(guò)±10%,必須增加穩(wěn)壓裝置,否則數(shù)控機(jī)床將不能正常工作,甚至出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的結(jié)果。 2.機(jī)床精度 本機(jī)床精度貫徹中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t16462-1996《數(shù)控臥式車(chē)床精度檢測(cè)》。 檢驗(yàn)項(xiàng)目 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工廠標(biāo)準(zhǔn) 加工精度 it6 it6 加工工件圓度 0.003mm/φ70 0.002mm/φ70 加工工件圓柱度 0.010mm/φ70×150 0.008mm/φ70×150 加工工件平面度 0.008mm/φ100 0.006mm/φ100 定位精度 x軸 0.016mm 0.013mm z軸 0.020mm 0.016mm 重復(fù)定位精度 x軸 0.007mm 0.005mm z軸 0.008mm 0.006mm 3.加工范圍 圖3.1加工極限尺寸圖(注:此機(jī)床排刀標(biāo)準(zhǔn)中心高:55mm) 四.機(jī)床主要配置及外購(gòu)件清單 零部件名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 供貨商 備注 數(shù)控系統(tǒng) gsk988t 1 廣數(shù) 主電機(jī) zjy208a-3.7bh-b3 1 廣數(shù) x軸伺服電機(jī) 130sjt-mz075d 1 廣數(shù) z軸伺服電機(jī) 130sjt-m075d 1 廣數(shù) x軸滾珠絲杠 φ25×10×736 1 臺(tái)灣 z軸滾珠絲杠 φ32×10×711 1 臺(tái)灣 x軸導(dǎo)軌 30規(guī)格滾珠 2 臺(tái)灣 z軸導(dǎo)軌 30規(guī)格滾珠 2 臺(tái)灣 主軸 臺(tái)灣套筒式整體主軸 1 臺(tái)灣 主軸軸承 70×110×20 5 進(jìn)口 x軸絲杠軸承 20×47×15 4 進(jìn)口 z軸絲杠軸承 25×62×15 4 進(jìn)口 液壓卡盤(pán) 5″中空 1 臺(tái)灣 液壓油缸 中空 1 臺(tái)灣 刀架 排刀板 1 自制 五.機(jī)床主要隨機(jī)附件清單 1.隨機(jī)附件 序號(hào) 附件名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 備注 1 地腳 1套 本廠 2 車(chē)削刀夾 外圓刀夾20×20 1套 本廠 端面正刀夾20×20 1套 端面反刀夾20×20 1套 鏜孔刀夾φ25 2套 3 接屑冷卻箱 1套 本廠 注:刀夾數(shù)量和規(guī)格可根據(jù)用戶(hù)要求改變 2.隨機(jī)文件 序號(hào) 技術(shù)資料名稱(chēng) 份數(shù) 備注 1 機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)(機(jī)械) 一份 2 合格證 一份 3 裝箱單 一份 4 潤(rùn)滑泵說(shuō)明書(shū) 一份 5 液壓系統(tǒng)說(shuō)明書(shū) 一份 6 卡盤(pán)、油缸使用說(shuō)明書(shū)(或維護(hù)手冊(cè)) 各一份 7 機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)(電氣) 一份 8 gsk988t系統(tǒng)說(shuō)明書(shū) 一份 9 交流伺服驅(qū)動(dòng)單元使用手冊(cè) 一份 10 dap/day系列交流主軸驅(qū)動(dòng)單元使用手冊(cè) 一份 11 電路圖冊(cè) 一份 12 機(jī)床控制參數(shù)表 一份 六.機(jī)床電氣系統(tǒng)主要功能表 數(shù)控系統(tǒng):gsk988t 序號(hào) 功能 說(shuō)明 備注 硬件配置 1 控制軸數(shù) 控制軸數(shù):5,聯(lián)動(dòng)軸數(shù):3 標(biāo)配 2 軸名稱(chēng) x、z、sp、a、b 標(biāo)配 3 數(shù)控系統(tǒng) 8.4”彩色顯示器 標(biāo)配 4 以太網(wǎng)接口 支持遠(yuǎn)程監(jiān)視和文件傳輸 標(biāo)配 5 usb口 usb 2.0 標(biāo)配 6 plc程序 gskcc-ladder 標(biāo)配 7 plc功能 二級(jí)plc***多5000步,在線監(jiān)控、編輯,***多支持16個(gè)plc程序 標(biāo)配 8 i/o單元 基本i/o:48/32,面板i/o:96/96 標(biāo)配 9 rs232接口 1個(gè) 標(biāo)配 10 程序容量 36mb,10000個(gè)程序(含子程序、宏程序) 標(biāo)配 軸功能 1 ***小指令單位 0.001 mm和0.0001mm可選 標(biāo)配 2 進(jìn)給倍率 0~150%共十六級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào) 標(biāo)配 3 快速倍率 f0、25%、50%、100%共四級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào) 標(biāo)配 4 位置指令范圍 ±99999999×***小指令單位 標(biāo)配 5 快速移動(dòng)速度 0.001mm指令單位時(shí)60m/min 0.0001mm指令單位時(shí)24m/min 標(biāo)配 6 插補(bǔ)方式 直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)和剛性攻絲 標(biāo)配 主軸功能 1 2路模擬主軸 2路0v~10v模擬電壓輸出,2路主軸編碼器反饋,雙主軸控制 標(biāo)配 2 主軸轉(zhuǎn)速 可由s代碼或plc信號(hào)給定轉(zhuǎn)速范圍0r/min~20000r/min 標(biāo)配 3 主軸倍率 50%~120%共8級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào) 標(biāo)配 4 主軸恒線速控制 標(biāo)配 5 剛性攻絲 標(biāo)配 螺紋功能 1 螺紋類(lèi)型 等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋,變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋 標(biāo)配 2 螺紋頭數(shù) 1~99頭 標(biāo)配 3 螺紋螺距 0.01mm~500mm(公制螺紋)或0.01inch~9.99inch(英制螺紋) 標(biāo)配 4 螺紋退尾 退尾長(zhǎng)度、角度和速度特性可設(shè)定 標(biāo)配 加減速功能 1 切削進(jìn)給 直線式、指數(shù)式可選 標(biāo)配 2 快速移動(dòng) 直線式 標(biāo)配 3 螺紋切削 直線式、指數(shù)式可選 標(biāo)配 4 加減速的起始速度、終止速度和加減速時(shí)間由參數(shù)設(shè)定 標(biāo)配 刀具功能 標(biāo)配 1 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償(刀具偏置) 99組 標(biāo)配 2 刀具磨損補(bǔ)償 99組刀具磨損補(bǔ)償數(shù)據(jù) 標(biāo)配 3 刀尖半徑補(bǔ)償 c型 標(biāo)配 4 對(duì)刀方式 定點(diǎn)對(duì)刀、試切對(duì)刀、回參考點(diǎn)對(duì)刀 標(biāo)配 5 刀偏執(zhí)行方式 修改坐標(biāo)方式、刀具移動(dòng)方式 標(biāo)配 精度補(bǔ)償 1 反向間隙補(bǔ)償 補(bǔ)償范圍(-9999~9999)×檢測(cè)單位 標(biāo)配 2 記憶型螺距誤差補(bǔ)償 共1024個(gè)補(bǔ)償點(diǎn),各軸補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)由參數(shù)設(shè)定,每點(diǎn)補(bǔ)償范圍(-700~700)×檢測(cè)單位 標(biāo)配 人機(jī)界面 1 支持二維刀具軌跡、實(shí)體圖形顯示 標(biāo)配 2 支持中文、英文等多種語(yǔ)言顯示 標(biāo)配 3 伺服狀態(tài)監(jiān)視 標(biāo)配 4 伺服參數(shù)在線配置 標(biāo)配 5 實(shí)時(shí)時(shí)鐘 標(biāo)配 6 在線幫助 標(biāo)配 操作管理 1 操作方式 自動(dòng)、手動(dòng)、編輯、錄入、dnc、手輪、回參考點(diǎn) 標(biāo)配 2 多級(jí)操作權(quán)限管理 包括ref方式、增量方式(x1、x10、x100) 標(biāo)配 3 報(bào)警日志 標(biāo)配 4 限時(shí)停機(jī) 標(biāo)配 程序編輯 1 程序容量 36m、10000個(gè)程序(含子程序、宏程序) 標(biāo)配 2 編輯方式 全屏幕編輯,支持零件程序后臺(tái)編輯 標(biāo)配 3 編輯功能 程序/程序段/字檢索、修改、刪除,塊復(fù)制/塊刪除 標(biāo)配 4 程序格式 iso代碼,支持指令字間無(wú)空格,支持相對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)混合 標(biāo)配 5 宏指令 支持語(yǔ)句式宏指令編程 標(biāo)配 6 程序調(diào)用 支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用,支持12級(jí)子程序嵌套 標(biāo)配 7 語(yǔ)法檢查 程序編輯后可以對(duì)程序進(jìn)行快速語(yǔ)法檢查(不需運(yùn)行程序) 標(biāo)配 安全功能 1 緊急停止 標(biāo)配 2 硬件行程限位 標(biāo)配 3 多種存儲(chǔ)式行程檢查 標(biāo)配 4 數(shù)據(jù)備份與恢復(fù) 標(biāo)配 七.機(jī)床運(yùn)行環(huán)境及檢測(cè)要求 1.機(jī)床工作環(huán)境 機(jī)床工作環(huán)境好壞,對(duì)保證機(jī)床性能和正常工作有著直接的關(guān)系,如果溫度過(guò)高會(huì)造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障;溫度過(guò)低又會(huì)使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機(jī)床故障或損壞機(jī)床零件。因此我們建議該機(jī)床在以下條件下使用: 機(jī)床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機(jī)床基礎(chǔ)按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。 電源電壓:額定電源電壓ac380v,電壓波動(dòng)范圍-10~+10%,電源頻率:50hz±1hz。超出此范圍用戶(hù)需自行購(gòu)買(mǎi)穩(wěn)壓電源。 環(huán)境空氣溫度:5℃~40℃范圍內(nèi);且24h平均溫度應(yīng)不超過(guò)35℃。 濕度:溫度40℃,相對(duì)濕度不超過(guò)35%,且濕度變化不引起冷凝。 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。 大氣壓強(qiáng)86~106kpa 機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房?jī)?nèi)的動(dòng)力要在0.5g以下(g為重力加速度)。 空轉(zhuǎn)噪聲等級(jí):≤83db(a) 2.機(jī)床檢測(cè)要求 機(jī)床檢測(cè)時(shí),檢測(cè)儀器,檢測(cè)工具應(yīng)在檢測(cè)環(huán)境中放置足夠的時(shí)間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測(cè)時(shí)還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對(duì)機(jī)床位置精度的評(píng)定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。 環(huán)境溫度15℃~25℃。 檢測(cè)前機(jī)床應(yīng)在檢測(cè)環(huán)境中等溫不少于12h。 機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過(guò)0.5℃/h。 |
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