| 供應(yīng)四川總代理沈陽機床t2sm數(shù)控45度臥式車床 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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成都鑫豪汐機電設(shè)備有限公司
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| 經(jīng)營模式：經(jīng)銷商 | 公司類型：11 - 50 人 | |
| 所屬行業(yè)：揚聲器 | 主要客戶：四川 | |
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| 聯(lián)系人:魏 () | 手機:18980033237 |
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品牌沈陽機床 型號t2sm 售后服務(wù)三包壹年 數(shù)控機床分類數(shù)控車床 主電機功率11kw 運動方式點位直線控制 加工尺寸范圍320mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍4000rpm 刀具數(shù)量12 控制方式閉環(huán)控制 控制系統(tǒng)三菱 布局形式臥式 動力類型電動 用途金屬切削 適用行業(yè)通用 展開 供應(yīng)四川總代理沈陽機床t2sm數(shù)控45度臥式車床 點我去除廣告 機床總體介紹 viva turn 2數(shù)控臥式車床是以德國技術(shù)為平臺，結(jié)合我廠多年設(shè)計臥式數(shù)控車床的經(jīng)驗，順應(yīng)市場及發(fā)展需求而設(shè)計、生產(chǎn)的一種全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達到國際先進水平，具有超高的精度和穩(wěn)定性，大切削量進給的高剛性結(jié)構(gòu)，讓客戶得到高效率，低成本，純正的德國機床。 本機床可以加工軸類、盤類零件，車削螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，對旋轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度加工。設(shè)計中對主軸、床身、尾座等部件的剛度進行合理匹配，大大提高了整機的剛性，確保了重切時的穩(wěn)定性。因而本機床加工外圓精度可達到it6～it7級。作為通用型機床，特別適合機車、航天、軍工等行業(yè)對旋轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度加工時采用。 機床采用機、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點，關(guān)鍵的外購件都進行招標(biāo)采購，選用國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品，保證機床的高可靠性。整機采用半封閉式防護結(jié)構(gòu)，外形符合人機工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作。 二．機床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點 1.床身 該系列機床采用45°斜角的整體床身，床身材料為ht300。采用樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理。導(dǎo)軌采用進口35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，進給精度提高、摩擦阻力小，剛性好，抵抗振動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動的速度，獲得較高的生產(chǎn)效率。 床鞍沿床身在z軸方向移動是由伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠聯(lián)接的。絲杠選用進口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準(zhǔn)確。 2.主軸箱 該系列機床為單主軸主軸箱,電機通過皮帶輪直接帶動主軸轉(zhuǎn)動，減少了機械傳遞的功率損耗，啟動快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸與臺灣知名廠家聯(lián)合設(shè)計，結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過優(yōu)化，可滿足高剛性、高轉(zhuǎn)速。通過精心的裝配使主軸達到***理想的精度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸在長期工作時保持主軸軸線的相對穩(wěn)定。特制的主軸光電編碼器取消了同步帶傳動機構(gòu)，有效降低故障率。 該系列機床降速比為1：1.3 βiip22/6000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性 βiip22/6000主電機轉(zhuǎn)速-功率圖βiip22/6000主軸扭矩-轉(zhuǎn)速圖 αiip22/6000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性 αiip22/6000主電機轉(zhuǎn)速-功率圖αiip22/6000主軸扭矩-轉(zhuǎn)速圖 3.卡盤 本機床卡盤根據(jù)用戶要求配置,可選用臺灣10寸中實或中空液壓卡盤，能滿足絕大多數(shù)用戶的加工需求。也可根據(jù)用戶需要配置其他廠家的產(chǎn)品。 4.床鞍與滑板 本機床床鞍采用ht300整體鑄造而成，滑板、刀架放置在床鞍上。滑板與刀架在床鞍上移動采用進口35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，在x軸方向移動是由伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動的，絲杠選用進口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準(zhǔn)確。 5.刀架 本機床采用12工位徑向刀架，刀座安裝在刀盤的圓周上，呈星形分布，這是一種新型的刀塔結(jié)構(gòu)，它克服了傳統(tǒng)的盤式刀塔的限制，刀具之間相隔比較遠，干涉小，同等的刀盤直徑，可加工的工件直徑增大20%~40%,同時它也適合完成副主軸上工件的背向加工。這種形式的刀塔在雙主軸，多刀塔的車削中心上廣泛采用，是今后發(fā)展的趨勢。本伺服動力刀架采用國際流行的bmt55接口，是用四根螺栓將刀座與刀塔固定，剛性強，重復(fù)定位精度高。客戶可以根據(jù)工件的要求自行設(shè)計車削刀夾。 刀具標(biāo)準(zhǔn)配置情況： 附件名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 備注 車削刀夾 外圓刀夾25x25 3個 進口 端面刀夾25x25 1個 鏜孔刀夾φ40 3個 刀套φ32,φ25,φ20 各1個 刀架形勢 臥式12工位伺服動力刀架 刀架電機 30分鐘額定值/連續(xù)額定值 kw 3.7/2.2 fanuc αii2/10000 額定扭矩 n.m 14 外圓刀柄尺寸 mm 25×25 鏜孔刀柄直徑 mm ф40/ф32/ф25/ф20 動力刀具轉(zhuǎn)速 n/min 6000 1:1 動力刀具鉆孔能力 mm×mm 16×0.1 er25 動力刀具攻絲能力 mm×mm m10×1.5 動力刀具銑削能力 mm×mm×mm/min 16×10×40 換刀時間（臨刀） s 0.34 換刀時間（對角） s 0.73 6.尾座 尾座為可編程尾座，尾座體為一體式。固定在尾座體套內(nèi)，通過液壓缸帶動尾座體，在直線導(dǎo)軌上整體移動。尾座主軸前后移動由數(shù)控系統(tǒng)m功能自動實現(xiàn)，也可以通過操縱面板上的按鈕手動實現(xiàn)。驅(qū)動尾座式向前頂緊工件后，保持尾座體適當(dāng)壓力，即可完成頂緊動作。 注意：當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)頂緊工件時，本機床可切削的***小直徑為φ15，其它具體情況視工件及條件而定 7.液壓及潤滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護裝置。液壓油箱帶有風(fēng)冷裝置。標(biāo)準(zhǔn)配置采用中外合資集中定量自動潤滑系統(tǒng)。 液壓站示意圖潤滑站示意圖 8.冷卻及排屑系統(tǒng) 機床采用全導(dǎo)軌防護，排屑方便，且冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受切削熱的影響。采用大流量高揚程冷卻泵，在車削過程中工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。機床標(biāo)配的排屑器類型為鏈板式。根據(jù)用戶場地選擇側(cè)排和后排兩種。根據(jù)用戶所加工零件的不同，可以選用磁刮板式、永磁式、螺旋式、復(fù)合式等。 9.電氣系統(tǒng) 9.1機床電氣系統(tǒng) 機床電氣設(shè)計符合gb 5226.1－2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。主要電氣元件選用進口產(chǎn)品，其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。 9.2電箱 采用封閉式電箱，電箱采用熱交換器進行散熱，確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴展功能。 9.3機床操縱控制箱 采用轉(zhuǎn)軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器，方便于機床的設(shè)置與操作。 9.4安全保護 機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機床根據(jù)不同情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。 三．機床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍 1.主要技術(shù)參數(shù) 項目 單位 規(guī)格 備注 床身上回轉(zhuǎn)直徑 mm 560 切削長度 mm 300 500 1000 標(biāo)準(zhǔn)切削直徑 mm 320 切削直徑 mm 320 滑板上回轉(zhuǎn)直徑 mm 360 主軸端部型式及代號 a2-8 主軸前端錐孔 80 主軸孔直徑 mm 66 主軸箱 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 50～4000 fanuc 0i-mate td 50～4000 fanuc 0i-td 主軸輸出扭矩 nm 235 fanuc 0i-mate td 235 fanuc 0i-td 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 無級變速 主電機輸出功率 kw 15（30分鐘）/11（額定） βiip22/6000 15（30分鐘）/11（額定） αiip22/6000 卡盤 卡盤直徑/型式 mm 10? x軸快移速度 m/min 30 z軸快移速度 m/min 30 x軸行程 mm 200 z軸行程 mm 410 560 1050 機械尾座 尾座套筒行程 無 無 450 700 350規(guī)格無尾座 尾座套筒錐孔錐度 莫氏 5# 標(biāo)準(zhǔn)刀架形式 臥式12工位 刀具尺寸 外圓刀 mm 25×25 鏜刀桿直徑 mm ф40ф32/ф25/ф20 刀盤可否就近選刀 可 承重 盤類件 kg 200(含卡盤等機床附件) 軸類件 kg 500(含卡盤等機床附件) 中心高 距地面 mm 1050 機床重量 kg 3750 4050 4550 機床外形尺寸（長×寬×高） mm 2540/2790/3570 ×1900×1850 不含排屑器 注1：機床重量僅供參考，***終重量以機床裝箱單為準(zhǔn)。 注2：主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置（中實卡盤，標(biāo)準(zhǔn)硬爪）下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速；如配置國產(chǎn)軸承，a2-6主軸轉(zhuǎn)速降為4000r/min，a2-8主軸轉(zhuǎn)速降為3500r/min。 注3：數(shù)控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。 2.主要精度 本機床精度貫徹中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t16462-1996《數(shù)控臥式車床精度檢驗》。 檢驗項目 工廠標(biāo)準(zhǔn) 加工精度 it6 加工工件圓度 0.0025mm/ф75 加工直徑的一致性 0.010mm / 150mm 加工工件平面度 0.010mm/ф200mm 加工工件表面粗糙度 外圓ra1.6μm 圓弧面、圓錐面ra3.2μm 定位精度 x軸 0.01mm z軸 0.01mm c軸 40″ 重復(fù)定位精度 x軸 0.004mm z軸 0.005mm c軸 28″ 3.加工范圍 100中心高臥式12工位刀架干涉圖 a2-8主軸，10寸中空(中實)，100中心高動力刀架 零件加工極限尺寸圖(350規(guī)格) a2-8主軸，10寸中空(中實)，100中心高動力刀架 零件加工極限尺寸圖(500規(guī)格) a2-8主軸，10寸中空(中實)，100中心高動力刀架 零件加工極限尺寸圖(1000規(guī)格) ***小零件加工極限尺寸圖 四．機床主要配置及外購件清單 序號 名稱 制造商 型號及規(guī)格 數(shù)量 備注 1 數(shù)控系統(tǒng) fanuc fanuc 0i mate-td 1 β系列主伺服電機 2 fanuc 0i-td 1 α系列主伺服電機 3 主電機 fanuc βiip22/6000 sp 1 配fanuc 0i mate-td系統(tǒng) 4 αiip22/6000 sp 1 配fanuc 0i-td系統(tǒng) 5 x軸伺服電機 fanuc βisc12b/3000 1 配fanuc 0i mate-td系統(tǒng)+β系列主伺服電機用 αif12b/4000 配fanuc 0i-td系統(tǒng) +α系列主伺服電機用 6 z軸伺服電機 fanuc βisc12/3000 1 配fanuc 0i mate-td系統(tǒng)+β系列主伺服電機用 αif12/4000 配fanuc 0i-td系統(tǒng) +α系列主伺服電機用 7 動力頭電機 fanuc αii2/10000sp 1 配fanuc 0i mate-td系統(tǒng)+β系列主伺服電機用 8 動力頭電機 fanuc αii2/10000sp 1 配fanuc 0i-td系統(tǒng) +α系列主伺服電機用 9 x軸滾珠絲杠 臺灣或進口 φ32×12-505-c3 1 ★ 10 z軸滾珠絲杠 臺灣或進口 φ32×12-842-c3 1 350規(guī)格 φ32×12-1042-c3 1 500規(guī)格 φ32×12-1542-c3 1 1000規(guī)格 11 x軸導(dǎo)軌 臺灣或進口 35規(guī)格滾珠 2 ★ 12 z軸導(dǎo)軌 臺灣或進口 35規(guī)格滾珠 2 ★ 13 尾座導(dǎo)軌 臺灣或進口 35規(guī)格滾珠 2 ★ 14 主軸軸承 進口 前120，后110 1 a2-8★ 15 絲杠軸承 進口 25x62x15 3 ★ 16 刀架 進口 臥式12工位100中心高伺服動力刀架 1 ★ 17 卡盤，油缸 臺灣 10″中實 1 臺灣 10″中空 1 ★ 18 尾座 本廠 液壓尾座 1 ★ 19 排屑器 本廠 鏈板式 1 ★ 注:后面打“★”標(biāo)記的為標(biāo)準(zhǔn)配置，其它為選購配置 |
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