電阻點焊焊接回路基本特點和工作循環一、電阻焊機的焊接回路：點焊、縫焊、凸焊機的焊接回路，主要由電阻焊變壓器次級線圈、次級硬、軟連接件、電極臂（導電軸、軸瓦），電極握桿、電極（電極平板）等組成，對焊機的焊接回路主要由電阻焊變壓器次級線圈、次級硬、軟連接、靜夾具、動夾具等所組成。 由于電阻焊機是通過焊件焊接區的電阻產生的熱量進行焊接，而焊接區的電阻又是微歐級的，所以焊接電流通常為千安級以上，由于次級回路通過的電流大，因此回路導體構件的電阻，構件間的接觸電阻及次級回路所包容的面積產生的感抗，通電時均造成能量的大量損耗和電網功率因素的降低，工頻電阻焊機的功率因素，主要取決于次級回路的感抗，回路感抗幾何和包容面積成正比。二、電阻點焊的工作循環：所謂機器的工作循環指的是每個焊接周期內電極壓力和電流對時間的動態變化及相互關系、工作循環中最重要的是電流形態，各種機器可輸出不同的電流形態。各種不同的電流形態和相應的壓力形態相配合構成各種電阻焊機的工作循環，這些工作循環適用于不同焊件的工藝要求、機器檔次越高、可構成的工作循環越多、適用的焊件和材料范圍越廣。為了提高機器的功率因數可將焊接變壓器做成低漏抗變壓器，同時，在機器設計中盡可能減少包容面積，但是，采取這些措施的效果有限，直至低頻焊機和次級整流焊機問世才從根本上解決這一問題，使電阻焊機的功率因素提高到0.85-0.95。除了包容面積以外，焊接回路構件的材料選擇，接觸面加工精度等也應予注意，一般電阻焊機的次級回路構件的接觸面盡可能采用精加工，以降低其接觸電阻。
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