玻璃鋼現場大型纏繞耐酸堿儲罐生產廠家大型企業
玻璃鋼現場大型纏繞耐酸堿儲罐生產廠家大型企業。銷售熱線：13623382479 立式現場纏繞貯罐生產方案 1986年我公司從世界上四大玻璃鋼生產集團之一的vetroreina公司引進了當時進的往復式纏繞管罐生產線，經過二十多年的消化，吸收，改進和與國內大專院校的合作，設備的工藝保證性越來越高，如今已擁有了第七版本的生產線，很好的解決了與國產原材料相配合,通過生產參數實現設計參數，保證了產品的質量，其成果已獲中華人民共和國國家專利。 本次儲罐采用我公司2003年所引進的美國先進的立式工藝及自主研發的玻璃鋼大型容器立式纏繞設備，由版本的數控纖維纏繞機制作，配件部分在廠內完成，儲罐的筒體纏繞、裝配及檢驗檢收工作在現場完成。具體制造工藝如下： 一、 準備工作。 1．準備工序 （1）仔細閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。 (2)設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、修整等設備的運行穩定和工作精度； （3）準備主要纏繞設備、輔助設備、工裝具、原輔材料，組織施工人員進入現場。 （4）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護； (5)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足gb 13950-1992的要求。 二、 內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。 （1）內襯樹脂配制。根據當地的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂； （2）按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用自制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量75%以上。 （3）過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡等，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施； （4）內襯深度固化。 三、 在廠內按設計要求制作配件。管口法蘭采用鋼質模具，雁翅式鋪層成型。保證法蘭尺寸精確、密封面平整、強度高。 四、 現場制作下封頭。 （1） 封頭內襯層成型與筒體成型工藝的原材料相同。 （2） 封頭的結構層，噴射紗與無堿玻璃布交替進行。玻璃各層鋪設過程中應施加合理的張力，相與之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓，趕出氣泡以保證纖維完全浸透。 （3） 下封底制作，下封底為折邊平底，在已養護好的基礎上做封底。 基礎按照中意公司給出基礎圖制作，使基礎上留有凹槽以便插入筒體 五、 整體加強、纏繞結構層。 合理的鋪層結構是玻璃鋼強度性能、耐腐蝕性能的良好保證。同時采用整體成型的方法，這樣貯罐將具有更完美的耐腐蝕能力和強度承載能力。 結構層由無堿無捻纏繞粗紗浸潤結構層樹脂后采用螺旋和環向相結合的方法纏繞成型。該層樹脂含量通常在30-40%左右。作用是承受壓應力、拉應力和各種外載荷，壁厚根據貯罐受力情況通過合理、科學的優化計算確定。纖維纏繞成型的制品具有強度和剛度高、力學性能好等特點，并且可以根據貯罐不同的使用環境和壓力調整纏繞角度，可設計性好，產品質量高而穩定。 外保護層為外富樹脂層，樹脂含量大，同時在樹脂中加入uv-9型紫外線吸收劑和抗老化劑。 六、 就位。 貯罐帶頂封頭纏繞完成后，平移到基礎上與底封頭進行插接糊制，吊裝安全方便。筒體下端打磨成坡口，與罐底組裝，用短切氈作增強材料，分別進行內縫與外縫的加強。且內外底端用樹脂砂漿填充密實，這樣可抵抗拐角區域產生變形，增強其底部和穩定性。將貯罐封底與基礎結合成一體，大大提高了罐底的強度及剛度，防止底端拱出移位 七、 安裝管口。 按業主圖紙要求按方位裝配管口。 八、 充水試壓。 （1） 將排污閥、人孔、法蘭都上好盲板，用泵向罐內充水，在充水過程中，很可能發出吱吱嘎嘎的聲音，這是正常現象，只要罐體在安裝過程中未受損壞，就不會影響使用安全。 （2） 貯罐充滿水后，保持24小時，檢查是否泄漏。 （3） 在整個充水、排水過程中，貯罐放空口閥門必須打開，防止貯罐意外受壓或抽負壓。
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