裝配工藝過程制定的內容:1、零件、組件、部件的裝配次序。2、在各裝配工藝工序上采用的裝配方法。3、選用何種提高裝配質量和生產率的裝備、胎夾具和工具。由于裝配和焊接是密切聯系的兩個工序,在很多場合下是交錯進行的,故在制定裝配工藝過程中,要全面分析,使所擬定的裝配工藝過程對以后各工序都帶來有利的影響,如實施焊處于有利位置,各焊縫的可達性好,并有利用控制焊接應力與變形等,同時裝配時還需要注意定位基準面和零件公差的選擇。裝配工藝方法的選擇:零件備料及成形加工的精度對裝配質量有著直接的影響,但加工精度越高,其工藝成本就越高,因此,選擇裝配工藝方法的同時也要兼顧工件的生產成本.
根據不同產品和不同生產類型的條件,工廠中經常采用的零件裝配的工藝方法,主要有互換法、選配法和修配法等幾種。(1)互換法。用控制零件的加工誤差來保證裝配精度,采用這種裝配方法時零件是完全可以互換的,裝配過程簡單,生產效率高,對裝配工人的技術水平要求不高,便于組織流水作業,但要求零件的加工精度較高(2)選配法。將零件按一定經濟精度制造(即零件的公差帶放寬了),裝配時需挑選合適的零件進行裝配,以保證規定的裝配精度要求,這種方法對零件的加工工藝要求放寬,便于零件加工,但裝配時要由工人挑選,增加了裝配時和裝配難度。(3)修配法。零件預先留出修配余量,在裝配過程中修去該零件上多余部分的材料,使裝配精度滿足技術要求,此法零件的制作精度可放的較寬,但增加了手工裝配的工作量,而且裝配質量取決于工人的技術水平。在選擇裝配工藝方法時,應根據生產類型和產品種類等方面來考慮,一般單件、小批量生產或重型焊接結構生產,常以修配法為主,互換件的比較較小,工藝的靈活性大,大多使用通用工藝裝備,常為固定式裝配,成批生產或一般焊接結構,主要采用互換法,也可靈活采用選配法和修配法,工藝劃分應適應批量的均衡生產,使用專用工藝裝備,可組織流水作業生產。
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