帶壓焊接堵漏的焊接過程需采取操逆向焊接,在焊縫橫向壓縮應力作用下,前端的局部裂紋收嚴一段,補焊一段,在收嚴一段,在補焊一段,這樣把一條裂紋分成諾干小段,分次進行。引弧方法: 對已收嚴的那一小段裂紋補焊時,應采用接觸法引弧,并且引弧點一定要落在已收嚴的那一小段裂紋上。 分段長度與熔深的控制,采用分段焊接法補焊設備及管道的裂紋等,每次補焊的長度應盡量短,甚至可以接近于定位長度,因此要求運條動作要簡便,帶壓補焊時,焊條沿裂紋做直線移動或稍有前后擺動,動作要快,電弧要短,以防止熔化金屬過多,阻礙電弧對被焊工件的直接作用,造成未熔合,同時,要注意控制熔深,一般熔深可控制在被焊工件壁厚的40%左右,最大不超過50%,工件較薄時熔深更小,以防燒穿,補焊堵漏時,焊縫的形狀不一定要求美觀、整齊、只要將泄露堵住即可。運條角度: 采用帶壓焊接補焊裂紋時的運條角度,要根據焊工的實踐經驗及泄露介質的壓力等級而定。 當泄露介質壓力小于0.1mpa時,焊條的運條角度應垂直于被補焊工件。當泄露介質壓力在0.1~0.2mpa時,焊條的運條角度與裂紋縱向成70~80角,且與裂紋橫向垂直,焊接時值得注意的是無論采用何種運條角度,都必須使焊條軸線對準裂紋,嚴防燒偏。收弧:每次補焊的一小段的熄弧點均應落在已經冷卻的焊縫金屬上,并且應當超過補焊裂紋的前一段焊縫,熄弧時應注意填滿弧坑避免產生新的裂紋。
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