電極是一個很重要的部件，別看它只有拇指般大小，但在焊接工藝中起著決定性的結果，在焊接過程時，兩個電極對工件加壓，使兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻，焊接電流從一個電極流向另一個電極。它的主要任務是：1、向工件傳導電流。2、向工件傳遞壓力。3、迅速導散焊接區的熱量。 電極隨著焊點的增加會在其表面逐漸形成白色的介質（即氧化層），如果沒有及時的修磨，在鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著，這對焊點是極為不利的。
電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度，為此需使用專用修磨器具或（砂紙與銼刀）修模電極表面，不過在修的時候一定得注意打磨的要勻稱不能打的高高低低不平整，要保持表面的光滑，也可以用電極修磨器。電極每修整依次后可焊工件的點數與焊接條件、被焊金屬型號、清理情況、有無電流波形調制，電極材料及其冷卻情況等因素有關。
通常點焊純鋁為5-10點，點焊LF6，LY12時為25-30點。注：修磨器雖然是標準設備，但是仍需要根據電極帽的規范型號、焊槍的型號及主機廠家設定的修磨標準進行修磨器的選型及加工，焊槍的結構及角度、電極帽的直徑、修磨后需達到電極端面直徑等信息確定后，結合、電極帽圖紙、供修磨器廠家可設計加工滿足要求的刀架或刀片，比如，對于直徑16mm的電極帽，工藝要求端面工作部分修磨后達到6mm，那么刀架及刀片設計就需要滿足16修6的要求，而不是16修4或修8，因此，要根據不同的電極及修磨要求，刀具、刀具的結構也有多種變化，包括單刀片刀具、帶斷屑刀片刀具、四刀片刀具等，單力刀片多用于特殊電極修磨，帶斷屑刀片刀具可二次切斷銅屑，最大程度避免銅屑堵塞刀具，標準四片刀具可完成D型偏心電極帽修磨等特殊任務，它們也可不同的材料如高速鋼或硬質合金鋼。
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