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高頻淬火機床主要配置與性能：

1、采用大屏幕液晶顯示數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)不同工件的工藝要求，靈活編制機存儲多種熱處理工藝程序。

2、控制精準、自動化程度高，工件熱處理結果一致性高。

3、工件旋轉采用變頻無極調(diào)速，轉速調(diào)整平滑、波動小。

4、機床采用鋼板焊接工藝，整體去應力處理。

5、標準直線導軌。

6、鋁合金機床滑板防腐、防磁。

7、加熱定位、噴水及時間控制集中于機床控制系統(tǒng)。

可高頻淬火機床廣泛應用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火回火時夾持工件。立式淬火機床可一次性完成淬火與回火調(diào)質(zhì)熱處理，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火回火功能，性能先進，使用方便，定位準確，淬火機床能更大程度滿足復雜工件的淬火回火要求。自動化程度高，從而改善淬火的加工方式，降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

高頻淬火：

感應加熱淬火與普通加熱淬火（淬火爐或火焰方式）比較具有： 

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。 

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。 

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。 

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。

可以淬火頭固定于淬火機床或工作平臺上，工件通過式進行淬火。也可以選擇采用移動輸出型系統(tǒng)，淬火加熱頭和噴液機構都固定于較小尺寸和重量的輸出終端上，終端和電源主機電纜連接（最長可達10米），而操作者手持終端對工件進行淬火加熱，也可把終端固定于傳動裝置或機械手上，實現(xiàn)淬火過程的多軸向和預訂行程曲線方式。