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高頻淬火機特點：

高頻淬火一直是感應加熱無可替代的重要應用領域，可以利用高頻電流在鋼鐵材質中的滲透深度，很好地控制淬火層深，從而實現快速、高品質的淬火工藝，由于淬火型電源的輸出電流大，運行頻率高頻，以前電源均采用，而且需安裝龐大而且效率低下的淬火變壓器。泰斗選擇已經可以執照全空冷單圈感應器高頻淬火型電源，無淬火變壓器，因此整體效率提高20%以上，而且故障率大大降低。

1、  全空冷主機無水路問題，系統可靠性高

2、  無淬火變壓器，損耗更低，可靠性更高，通�？梢圆捎玫鸵粋�功率等級的電源

3、  頻率高至200KHz.

4、  可以是圓周淬火、內控淬火、端面淬火、平面淬火、齒輪淬火、局部淬火等各種應用

5、  可以使用便攜式加熱圈，與主機之間采用水冷軟連接，以滿足移動淬火或手持淬火的需求。

6、  多種機型以及機箱結構、個性化的感應器以及電源匹配設計，全方位滿足用戶需求，

7、  快速節拍運行模式，可以滿足小于1S的淬火節拍

8、  快速溫控功能，可以勝任秒級自動PID恒溫度控制

9、  能量控制功能，可以精準控制工件淬硬層的能量，

高頻淬火機淬火后的性能：
1.表面硬度：經高、中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（HRC）。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應力等綜合的結果。
3.疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內，隨硬化層深度增加而疲勞強度增加，

立式高頻數控淬火機床應用范圍及特點：可用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火回火時夾持工件。立式淬火機床可一次性完成淬火與回火調質熱處理，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火回火功能，性能先進，使用方便，定位準確，淬火機床能更大程度滿足復雜工件的淬火回火要求。自動化程度高，從而改善淬火的加工方式，降低工人的勞動強度，提高生產效率及產品質量。

● 淬火機床床身采用鋼板焊接，整體去應力處理，淬火機床具有良好的剛性、熱穩定性及抗振性。

● 淬火機床采用CNC數控系統，淬火機床可根據不同工件的工藝要求靈活編制及儲存多種熱處理工藝程序。

● 人工上下料，其余所有動作及加工由機床自動控制完成，淬火機床控制精準、自動化程度高，工件熱處理結果一致性高。

● 淬火機床上頂尖具有浮動功能，可減少零件變形；下頂尖旋轉采用變頻無級調速，轉速調整平滑、波動小。

● 工件移動采用伺服電機、精密研磨滾珠絲桿、直線導軌驅動，淬火機床定位精準、耐磨性高、運行快速平穩。

● 淬火機床與高頻加熱電源配套使用，是淬火種類多的理想選擇。