亚洲综合在线播放_久久视频免费在线_久久久黄色av_亚洲免费视频一区

一、設計原則

  （1）濕法脫硫除塵運行安全可靠。

  （2）具有足夠的脫硫、除塵效率，保證達標排放。

  （3）投資少、運行成本低。

  （4）脫硫劑可靠，副產品處置合理。

  （5）降低脫硫除塵系統對窯爐等主要設備的影響。

  （6）采取適當措施避免脫硫除塵系統結垢、腐蝕、和堵塞的發生。

  二、治理后的效果

  要求該設備在脫硫除塵達標排放。

  三、脫硫、除塵工藝及方法

  根據實際情況和技術要求，綜合考慮除塵效率、脫硫劑、來源等各種因素，設計方案推薦采用適用于窯爐煙氣脫硫、除塵的工藝成熟、運行穩定、效率高的濕式除塵，堿法脫硫為優選方案，減法脫硫常用堿液有氫氧化鈉、石灰水，亦有雙減法脫硫。

  1玻璃鋼脫硫除塵設備主要設計參數

  2.煙氣除塵脫硫、脫硝工藝

  該系統具體的脫硫除塵工藝為：

  （1）煙氣進入塔體下部，沿切向進入塔內，采用多層噴淋，對噴無死角，使煙氣與吸收液充分混合，霧化噴嘴采用模塊組合形成，采用內插入梭形噴嘴系統，形成雙文丘里通道。噴嘴采用工程塑料或不銹鋼螺旋噴嘴，耐腐蝕，耐磨損，不易堵塞，增強脫硫脫硝效率。

  （2）在離心力的作用下，煙塵和水霧做趨壁運動，碰到濕壁后被捕集，在塔體內煙氣經旋流上升，氣流被分割成若干個層面，并與來自上部的吸附液無數次接觸碰撞，經過多層處理，一系列物理和化學反應后完成除塵脫硫任務，最后經過旋流板、除霧器撲集后，完成煙氣含水率≤7.5‰后排放。

  （3）雙堿法脫硫的主要化學反應為：

  （1）吸收反應

  在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：

  Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3

  吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉。

  2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O

  （2）再生反應

  吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：

  2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·H2O↓+H2O

  Na2SO3+Ca(OH)2+H2O=2NaOH+CaSO3·H2O↓

  再生后的漿液經鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環使用。

  （3）副反應

  吸收過程的主要副反應為氧化反應

  Na2SO3+O2Na2SO4

  因此在再生過程中Na2SO4發生下列反應

  Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O↓

  四、設備特點

  1、脫硫除塵塔體、噴淋管件、旋流板、除霧器均使用FRP玻璃鋼材質。

  塔體使用世界上最先進的懸臂梁噴襯工藝，整塔無接縫，內襯使用優質耐腐蝕乙烯基樹脂、結構層使用耐溫樹脂、表面使用抗老化抗紫外線樹脂，玻璃纖維均為無堿紗與布，保證了優越的防腐性能，使用壽命更長，塔體質量保證使用25年以上。

  其優點主要有：

  1)耐磨、耐酸堿，耐酸堿。

  2)重量輕、強度大、耐老化。

  3)設備簡單、投資小。

  4)便于維護更換、故障率低。

  5)內部噴霧性能穩定，耐腐性能更好，使用壽命更長。

  2.流程特點：

  ①采用先進脫硫技術脫硫效率高達96%以上；

  ②氣液接觸面積大，吸收效率高，塔體無死角；

  ③采用先進的旋流技術，工作負荷大，操作彈性高，防堵防垢性好，特別在旋流作用下，要比其它濕式除塵器的氣水親合面增加數倍，使吸附液體與煙氣接觸面及接觸時間大大延長，大大增加了脫硫、除塵效率，且阻力小；

  ④入塔吸收液體用水泵打入，采用無堵塞螺旋噴頭，對水質量要求不高，且液體輸送阻力小，功耗低；

  ⑤根據煙氣中煙塵和二氧化硫的初始含量調整噴頭數量及形式，可確保各種情況下的脫硫要求；

  ⑥裝配有先進的除霧、除水裝置，其脫水效率達95%以上，煙氣干凈清潔；

  ⑦水循環利用，防止二次污染；

  ⑧除塵脫硫、脫硝設備不結垢、不堵塞、不帶水。噴淋采用大口徑噴淋管，達到大流量供水，操作容易。無堵塞，故障少；

  ⑨可使用氫氧化鈉與石灰水堿性水作為脫硫劑；

  重要提示：

  1、市面常見脫硫除塵器塔體為碳鋼防腐材質，由于塔內有酸堿中和反應，且碳鋼不耐腐蝕內部需做防腐處理，碳鋼與防腐材料為兩種不同的材質，導熱系數與膨脹系數均有不同，使用一年后內部防腐即開始龜裂，塔內吸附液及對塔體產生腐蝕，影響使用壽命，且定期做塔內防腐造成必要的費用。

  2、玻璃鋼材質塔體亦有卷板工藝，即在地面手糊一張板再卷起來纏繞加強層，內部有大接縫，由于加強層采用普通樹脂，接縫處容易龜裂受腐蝕，影響使用壽命。