工作流程：
1.根據產品定做熱壓焊頭和仿形定位治具工裝載板；
2.前工站貼片機預裝螺絲在PCB板螺絲孔位，兩個產品從皮帶線自動流入1號2號熱壓工站后，阻擋機構分別將產品定位在預設原點，頂升機構+仿形治具自動頂起定位產品；
3.兩套脈沖熱壓焊接機構的XY軸分別自動走位至螺絲焊點上方，Z軸自動下壓至螺絲焊點后，脈沖熱壓控制系統按照預設熱壓焊接參數保壓3秒后設備停止加熱開始吹風冷卻焊點，使螺絲溫度降一定溫度后，脈沖熱壓焊接機構自動升起回位后自動依次焊接各個焊點；
4.兩個產品所有焊點完成后，頂升機構自動歸位，工裝落在皮帶線上，阻擋氣缸自動退出后，皮帶線將焊完的兩個產品送至下一工站；
5.根據不同產品定制仿形定位治具工裝載板；更換產品時只需更換仿形定位治具工裝載板，從而實現一機多用；
6.根據不同的產品大小，產品的傳送皮帶寬度可在產線換型的時候自動調節，仿形定位治具工裝載板手動換型
7.若PCB無熱壓焊接工序，可以直接從皮帶線流入下工位
1.1特點：
、具備自動模式、手動模式。
、采用精密步進運動模組+三菱PLC控制+脈沖熱壓焊接焊接控制系統，確保系統工作穩定、可靠。
、設備自動操作、節約人力、提升產能。
、設備采用脈沖熱壓焊接控制系統焊接焊點，設置參數確保焊接平整一致無虛焊。
、設備可根據客戶產品要求定制熱壓焊頭和仿形定位治具工裝載板，在一定要求范圍內實現一機多用。
、設備可設定生產計劃，產能完成提示結束生產避免庫存浪費。
、設備集成度高、可根據客戶需求定制。
1.2用途：
廣泛適用于電子行業PCB與FPC、塑料、螺絲、PCB的熱壓焊接生產工藝中。
2.設備功能
工件固定方式： 仿形定位治具工裝載板+阻擋氣缸定位+頂升平臺定位
生產統計： 設備自動統計生產數量，
工作方式： 可選擇手動、自動模式
手動模式： 可單獨控制每個動作
安全保護： 設備外圍鈑金和亞克力防護
自動模式： 設定好工作參數，設備自動工作
不良品： <0.5%（根據具體產品工藝會有所差異）
生產效率： 預估3.5S/點，含上下料時間
工作氣壓： 0.5 --- 0.7 Mpa
安全配置： 急停按鈕，溫度異常檢測及報警。
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