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瀘州智能拱頂帶模注漿機

拱頂帶模注漿- -體機制漿流程

1、按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水。

2、開動攪拌機，先加入一半的注漿材料，開動下料振動電機，然后加入全部的拌合水，

再繼續加入另一半注漿材料，攪拌2~3min，攪拌成均勻的漿體。

3、打開制漿桶卸料閥門，使漿體快速到儲漿桶，然后關閉制漿桶卸料閥門。

4、按照上述循環制漿。

設備

中間排氣孔(注漿孔)安置在混凝土灌注口之間平均分布。在初始設計注漿孔位置時，當設計位置與臺車鋼梁位置有沖突時，可將注漿孔位置進行適當。

車縱向方向設置一定數量的注隸扎，并安裝注漿用固定法蘭，在澆筑混凝土前預埋活性粉末混凝土(RPC) 注漿管，混凝土澆筑結束后及時從預埋注漿管處進行注漿。

拱頂帶模注漿-體機注漿流程

1、漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動注漿機，將管體中的水全部

擠出后，停止注漿機。

2、將注漿管管頭到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上，

懸空部分固定到臺車側面。

3、啟動注漿機，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進行注漿。

檢查及驗收

制漿部分采用立式雙層攪拌機，上層為攪拌桶，下層為儲料桶。攪拌速率為50-72轉1分，攪拌桶容量為200升，儲料桶容量為200-400升。攪拌桶表面有過濾篩及振動下料電機。

4、往漿中，觀察臺車壓力表和端模出漿情說。如果端頭模圓弧高點漏漿，先停止注漿泵，并及時對漏漿處進行封堵,然后繼續注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機中一致。更換至下一個注漿孔，依次類推。往漿時，如果臺車處壓力表超過1.0MPa， 直接轉至一漿孔。每一-個注漿孔均需注漿，但在注漿中進行其它孔注漿時未注漿的注漿孔達到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進行注漿。RPC 注漿管內須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應及時封堵RPC注漿管。

結束注漿。各孔注漿結束，端模高處出漿漿體密度與制漿桶中一致，結束注漿。記錄注漿總量、注漿開始時間和結束時間。

臺車注漿連接件

按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水。.

高壓注漿管采用雙層鋼絲管，承壓能力不低于10MPa， 宜采用分段管，每段4-6m，管與管之間宜采用快速接頭連接。

分別在制漿機和臺車注漿軟管管頭處進行抽樣，檢測漿體密度。漿體密度與實驗室的值相差不得超過1.5%。 在臺車注漿軟管管頭處抽樣，進行抗壓強度和抗折強度試驗。每進行10板注漿進行一次同條件強度檢測，檢件的28d抗壓強度和抗折強度。

拱頂帶模注漿-體機清洗作業

1、將未使用完的注漿材料拉回到干燥位置貯存，并采取必要的隔離和防潮措施。

2、內有排水設施的，可在內清洗拱頂帶模注漿一體機注漿管道;無排水

設施的，將設備拉到外位置進行設備清洗。

3、拆卸注漿連接頭，并及時堵塞RPC往漿管管口，防止漏漿。

4、拱頂經無損檢測合格后，注漿管外漏部位使用角磨機切割打磨平整。

制漿儲漿注漿-體機制漿作業流程

開動攪拌機，先加入一半的注漿材料，開動下料振動電機，然后加入全部的拌合水，再繼續加入另一半注漿材料，攪拌2~3min (或者遵照設備使用說明)，攪拌成均勻的漿體。

主注漿孔距離上一循環襯砌近的注漿孔為注漿孔,稱為主注漿孔。

技術要求

(1) 二次襯臺車模板上設置垂直注漿孔、排氣孔，澆筑混凝土前在臺車底模注漿孔上安

裝注漿管，注漿為拱頂混凝土澆筑完成2-3h后，脫模前開始注漿，至排氣孔和端頭模濃漿即結束注漿。

(2) 帶模注漿采用二襯砼同強度性水泥漿，有特殊要求的地段可采用強度比二襯高一等

級的水泥漿。

(3)注漿中，如果注漿壓力超過1. 0MPa未出濃漿，即更換注漿孔注漿，直至注漿滿

足要求。要求每板襯砌均需進行防水層內側空隙回填注漿，注漿中嚴格控制注漿壓力。

(4) 注漿效果檢查可以通過無損檢測，對于不要求的地段必須進行補孔注漿。

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