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1.斷線現象的產生原因及解決辦法

  接頭不牢：調節對焊機的電流。通電時間、壓力。提高焊接質量。

  線材有雜質：加強原材料的驗收。

  配模不合理：對模具進行調整，消除變形過程度大和過小的現象。

  �？仔螤畈徽_或不光滑：嚴格按標準修模，定徑區不可過長，保證�？椎墓鉂嵍取�

  反拉力過大：調整鼓輪上繞線的圈數。

  鼓輪上壓線：調整鼓輪上繞線的圈數，修正磨損的鼓輪。

  潤滑不良：檢查潤滑系統，測定潤滑劑的成分和溫度。

  鋁桿潮濕：防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用。

  2.尺寸形狀不正確的產生原因及解決辦法

  模孔磨損：經常測量線徑，發現超公差時更換模具。

  線材拉細：調整配模，改善潤滑效果。

  用錯模具：穿線后要測量線徑。

  線材劃傷：檢驗�？椎馁|量和潤滑。

  模具歪斜：上模時注意擺正，檢修模座。

      3.擦傷、碰傷、刮傷的產生原因及解決辦法

  錐形鼓輪上有跳線現象：將鼓輪表面修光，角度檢修正確。

  鼓輪上有溝槽：拆下鼓輪修復磨光。

  設備上有傷線的地方：鼓輪接口不平，導輪轉動不靈活。

  線盤互相碰撞：線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開。

  地面不平整：整修地面，鋪設鋼板。

  收線過滿：堅守崗位，集中精力，按規定下盤。

  4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的產生原因及解決辦法

  線材有飛邊、夾雜、縮孔：加強檢驗，不合格的不投產。

  模孔不光滑、變形等：嚴格檢查，不合格的模具不上機。

  潤滑不良：提高潤滑效果。

  鼓輪不光滑，滑動率過大：磨光鼓輪表面，調整配模。

  5.波紋、蛇形的產生原因及解決辦法

  配模不當：調整配模，在成品模的變形程度不可過小。

  拉絲機嚴重震動：檢修、加固設備，消除震動。

  線材抖動厲害：調節張力，收線速度要保持穩定。

  �？仔螤畈缓线m：定徑區長度要合適，不可過短，甚至沒有。

  潤滑供應不均勻，不清潔：保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過濾使用。

  6.線材上有連續的劃痕的產生原因及解決辦法

  線材刮傷：檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠。

  潤滑液溫度過高：加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段。

  潤滑劑含堿量高、不清潔：定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔。

        �？撞还饣�，有缺陷:加強模具的修理與管理，不合格模具不上機。

  �？诐櫥瑓^被阻塞:對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。     

7.氧化、水漬、油污的產生原因及解決辦法

  潤滑不足，潤滑液溫度過高:保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻。

  潤滑液飛濺:阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線。

  存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材:堅持5S管理，保證工作場地的清潔。

  8.收排線滿、偏、亂、緊、松的產生原因及解決辦法

  排線調整不當:按收線盤規格調整排線寬度和排線位置。

  收線張力不當:調整收線張力和收線速度。

  排線機構有故障:細心觀察，及時排除。

  收線盤不規整:選用合格的線盤上機。

  收線過滿:加強監視，如是自動換盤要重新設定下盤數量或檢修設備。

  9.性能不合格的產生原因及解決辦法

  抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格:總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件。

  電阻率不合格:主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當。