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催化燃燒設備可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。 采用適當的催化劑，使用有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。 

催化燃燒設備產品特點：

1.適合處理高濃度、高溫、連續性產生的有機廢氣.

2.不會產生二次污染，設備投資和運行費用比較低；

3.催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上； 

4.設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便； 

5.整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠；

6.系統安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將提示并自動停機。

催化燃燒除塵器運行過程：

設備開機后，設備按照程序進行預清掃工作，然后由電加熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，主進閥先開啟   量，當催化劑達到催化起燃溫度時（一般為200～300℃），隨著反應熱的不斷產生以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。電加熱是分組加熱的方式，共有兩組，系統能根據廢氣濃度來切換兩組電加熱。當廢氣濃度合適時，電加熱   停止，系統從而達到正常運行狀態。當廢氣濃度過高，使催化反應溫度＞450℃時，打開新鮮空氣閥，補充新鮮空氣以稀釋廢氣濃度，使設備進入正常運行狀態。當廢氣濃度偏低時，系統將不能通過廢氣反應熱來維持熱平衡，此時需要加熱器供熱，即一組加熱或二組加熱。以上是全自動設備運行過程。