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12Cr1MoV接管座工序尺寸簡介：

  工序尺寸是指某工序加工應達到的尺寸。計算工序尺寸和標注極限偏差是制定機械加工工藝規(guī)程的主要工作之一。由于生產(chǎn)中絕大部分的加工表面都是在基準重合（工藝基準和設計基準重合）的情況下加工的，因此，在12Cr1MoV接管座的基準重合時確定工序尺寸及公差應當根據(jù)設計尺寸、加工余量、尺寸關(guān)系和選定的基準等因素，采用“逆推法”，即由后一道工序開始逐步向前推算。具體步驟如下：

  (1)確定12Cr1MoV接管座各加工工序的加工余量。

  (2)從后一道工序開始，即從12Cr1MoV接管座設計尺寸開始，到道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分別得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。

  (3)除終加工工序以外，其他各
加工工序按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差（終加工工序的公差按設計要求確定）。

  (4)填寫12Cr1MoV接管座工序尺寸，并按“入體原則”標注工序尺寸公差。

  例如：某軸直徑為￠50mm,其尺寸精度要求為1TS,表面粗糙度值要求為0.04μm,并要求頻悴火，毛坯采用鍛件。其加工工藝路線為：粗車—半精車—頻猝火—粗磨—精磨一研磨。試計算各工序的工序尺寸及公差。

  解先用查表法確定加工余量。由機械加工工藝手冊查得：研磨余量為0.01mm,精磨余量為0.1mm,粗磨余量為0.3mm,半精車余量為1.1mm,粗車余量為4.5mm,由此可得加工總余量為6.01mm,取加工總余量為6mm,將粗車余量修正為4.49mm。研磨后工序基本尺寸為50mm(設計尺寸），其他各工序基本尺寸分別為：

  精磨so+0.01=so.01(mm)

  粗磨50.01+0.1=50.11(mm)

  半精車50.11+0.3=50.41(mm)

  粗車50.41+1.1=51.51(mm)

  毛坯51.51+4.49=56(mm)

  確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。研磨后為1TS,值為0.04μm(12Cr1MoV接管座的設計要求）；精磨后選定為1T6,值為0.16μm;粗磨后選定為1T8,值為1.25μm;半精車后選定為1Tl1,值為5μm;粗車后選定為1T13,值為12.5μm。