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產(chǎn)品名稱：膨化飼料加工設(shè)備/膨化漂浮魚飼料生產(chǎn)線/膨化下沉魚飼料 

生產(chǎn)產(chǎn)品：魚飼料、蝦蟹料、沉浮性飼料產(chǎn)品形狀：根據(jù)市場要求加工定制各種規(guī)格

魚飼料設(shè)備生產(chǎn)工藝：膨化魚料采用雙螺桿擠壓膨化技術(shù)生產(chǎn)，把各種原料混合后經(jīng)過高溫高壓融合后成型飼料顆粒，經(jīng)過飼料專用烘干機，30-40分鐘低溫慢烘干，水分烘干至達到保質(zhì)要求，產(chǎn)品外觀，不縮水、不破粒、無氣孔、營養(yǎng)價值不被破壞。經(jīng)滾筒噴涂調(diào)味后后產(chǎn)品表面無毛刺棱角的成品飼料。原料在膨化機內(nèi)充分的揉捏混合，淀粉變性，蛋白質(zhì)熟化；添加各種營養(yǎng)機能。可提高產(chǎn)品的營養(yǎng)性能，適用于各類需要補充營養(yǎng)的養(yǎng)殖物種。

工藝流程:原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→調(diào)味→冷卻→篩選→包裝

設(shè)備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調(diào)味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機

1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下，通過調(diào)節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。

4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，

5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質(zhì)期。

7、調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。

8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒碎末，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。

10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。