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 臥式螺帶混合機傳動主軸上布置雙層螺旋葉片，內部螺旋將物料向外側輸送，外部螺旋將物料向內部聚集。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成一個低動力高效的混合環境。安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內范圍翻動物料。攪拌裝置工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，本混合物料能夠在較短時間內均勻混合。底部出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。

加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。

選型方式:
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質選定后依據要求確定表面處理要求。
3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。啟動標準分：重載啟動、空載啟動。

4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動。

臥式攪拌機

一：應用領域：

廣泛應用于化工、塑料、橡膠、食品、醫藥、高分子、建筑、防火材料等顆粒、粉體、液體物料之間的攪拌混合。

二：工作原理：

臥式攪拌機傳動主軸上布置了雙層螺旋葉片，外部葉片將物料向中間輸送，內部葉片將物料向外側輸送。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成了一個低動力高效的混合環境。由安裝在攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內對物料進行范圍的翻動過程。攪拌裝置在工作時，內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，本混合物料能夠在較短時間內均勻混合。

三：結構：

本系列機型由U型或圓柱形桶體、機架、傳動電機、攪拌刀軸、加溫/制冷等裝置、抽濕裝置及電控箱等部件組成。

三、性能參數：

1、設備制作材質有 碳鋼、SUS201、SUS304、SUS316L等不同型號不銹鋼制作，分為物料接觸面為不銹鋼。也可定做整機為不銹鋼材質。

2、攪拌容量多型號可選有50-20000L容量規格供客戶選擇

3：桶體內部拋光光滑，葉片攪拌無死角，每批次5-10分鐘即可混合均勻。

4、全不銹鋼中心軸及單或雙“S”形槳葉，拌料迅速、均勻；

5：出料口有匝刀式、貼壁式、閥門、手動、自動（氣動、電動）防水、防粉塵不滲漏。

6．加液霧化裝置：我司有專利產品可對不同粘稠度的液體物料進行霧化，使加入液體物料混合更加均勻（噴灑狀）。

7.加熱干燥型采用雙層U型桶體設計，采用316不銹鋼發熱管發熱，導熱油為加熱介質，熱量均勻，方便控制；干燥攪拌二合一，關閉“加熱開關”即可用于物料攪拌均化用途；

8.制冷型采用雙層U型桶體設計，通常采用自來水連續冷卻，也可選用本公司特制冷水設備。最低可達零下。對特殊物料攪拌提供環境保障。

9、電機采用優質100%全銅線馬達。擺線針輪減速機，壽命長、噪音低；或圓柱齒輪減速箱，扭力大。傳動部位采用工業三角皮帶鏈接，配件更換方便快捷。