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江蘇GCr15SiMn實心鋼棒廠家現貨供應

軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種高級優質鋼，可做冷作模具鋼。比重:7.81。

化學成分：

碳 C :0.95~1.05

硅 Si:0.40~0.65

錳 Mn:0.90~1.20

硫 S :≤0.020

磷 P :≤0.027

鉻 Cr:1.30~1.65

鎳 Ni:≤0.30

銅 Cu:≤0.25

力學性能：

抗拉強度 σb (MPa):1831

沖擊功 Akv (J):23

硬度 :65HRC

特性及適用范圍

是在 GCr15鋼基礎上，適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性也比 GCr15好。制造滾動體的適用尺寸范圍比 GCr15大，主要用于制造壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸承套圈鋼球直徑>50mm;圓錐、圓柱和球面滾子直徑>22mm和所有尺寸的滾針。

介紹

GCr15SiMn軸承鋼

耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性變形中等，焊接性差，對白點形成敏感，熱處理時有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈;直徑50.8-203.2的鋼球，直徑>22mm的滾子;此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機械零件，如軋輥.螺旋量規等

GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承用鋼,比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性.在油中的臨界淬火直徑為90~110mm (體積分數為50%馬氏體),經840°C油冷淬火后,350°C回火狀態,再進行光淬火,表面硬度高達1096HV,淬硬層深度可達1mm。針對成形滾輪熱處理工藝的不足,采用薄邊處預冷降溫發生非馬氏體轉變,產生托氏體或索氏體，增強韌性、減小應力、再整體淬火達到工藝要求。

進行冰冷處理,可提高軸承的尺寸穩定性,或進行馬氏體分級淬火,以穩定殘留奧氏體,獲得高的尺寸穩定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進行鍛造。一般淬火和低溫回火后使用。

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夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關，生產軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量采用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量。

對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴展而成。