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1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快速，也不會發生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 　2、液壓系統由電 機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速 回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。 　　3、在電器控制系統方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更 換簡單。 　　4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現象。 　　5、為了扣壓機的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了優質合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命 ：與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！。

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1-1  伺服壓力機簡介：伺服壓力機或電子壓力機是精密數控伺服電子壓力機的簡稱，其工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業,能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制,從而實現在線質量管理的精密壓裝與其他形式的壓力機相比，特徑為高精度及高機能，可將位置和負荷高精度的控制，有多樣的控制方法，機器裝備了品質管理功能，構成了高效率的系統

伺服壓力機動作：伺服壓力機基本動作為主軸下降后將工件壓到所需位置或荷重（壓力），只需設定壓力機所需的參數程式后，即可控制主軸動作，可控制參數為主軸的下降位置，下降速度，壓裝速度，返回速度，工件加壓壓力等

1-2                設備性能優勢

 實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；

相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達 80%以上，且更加環保、安全， 能滿足無塵車間內設備使用要求；

 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在

線質量管理；

 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；

 可自行定制、存貯、調用壓裝程序 20 套；三種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

?通過USB 接口，可以將壓裝數據存貯在閃存盤中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；

 由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線；? 主軸重復位移精度:0.01mm?壓力重復精度： 1%F.S超出范圍時停機報；

 在線質量判定：OK、NG 品判定? 多點位設定判定，實時質量判定報表

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3：設備的工作條件 1．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80% 2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線 3．液體**工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續工作油溫不超定50℃ 4．使用46號**抗研磨液壓油 4：設備的工作效率 1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調 2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按百分比調整） 發動機組件精密壓裝機 山東數控液壓機 3噸數控壓裝機 主要應用于MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝與整形。本設備為MIM件整形的專用設備，采用先進的伺服液壓控制系統進行作業，具有節能、環保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優勢；。  

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