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通用聚碳酸酯的典型性能
a：ASTM試驗方法 來源：D＞w Chemical Co·

性能 值
熔體流動速率g／10min
（D－1238） 4-22
缺口懸臂梁式沖擊強度，ft.-ib／in（D-256） 14-18
彎曲模量MPa（D-790） 2413
熱變形溫度1.82MPa，F（D-648） 258-270
霧度，％（D－1003） 0.7—1.5
透光率，％（D-l003） 87～91
介電強度，
V／mil（D-l49） 405-425
氧指數（D－2863） 26
可燃性，UL－94 V

聚碳酸酯及其共混物可采用所有熱塑性塑料傳統加工方法進行熔融加工，如注塑、擠塑和吹塑。與加添加劑很多的聚碳酸酯或其他工程樹脂共擠出制造多層板、型材和擠塑一吹塑容器也是可行的。

單層及多層類型的板材可采用真空。液壓或匹配的模具進行熱加工。板材及異型材也可采用沖壓、滾壓或機械加工進行冷成型。極高分子量聚碳酸酯可以使用溶劑鑄成薄的韌性的介電膜。

聚碳酸酯及其共混物也可依照許多普通二次加工工藝，用于連結、涂層和裝飾熱塑性塑料、超聲波焊接、熱氣焊接。粘結劑及溶劑粘結、真空敷金屬。無電鍍敷、涂漆、熱模沖壓和印刷都是通常使用的技術。

這些二次加工操作有時受些限制，并且要求小心地選擇適合于特殊聚碳酸酯配方的材料和條件。例如，注意使用合適的用于涂層和粘結劑的溶劑以防止應力開裂發生，或者使用適當的零件設計以取得合適的聲波焊接。
與其他熱塑性塑料相比，聚碳酸酯具有相對高的粘度且要求較高的加工溫度。注塑和擠塑設備在314—392℃溫度范圍內應該具有較好的溫度控制能力。

注塑成型機器應該能夠忍受138MPa的注塑壓力。擠塑和注塑要求低壓縮比的螺桿。

聚碳酸酯及其共混物是吸濕性材料，在環境條件下平衡濕度可以達到0．35％。這一濕度水平在加工之前必須減少到0．02％，以避免分子量降低和韌性損失。因此在熔融加工之前要求干燥。

在一料斗干燥器中或放在爐中的盤子內，于136℃溫度下干燥幾小時可使塑料中的水含量減少到低于0．02％。帶有排氣料筒的注塑機和擠塑機已經成功地用來加工未干燥的聚碳酸酯。然而這必須使用合適的系統進行操作，包括螺桿設計和排氣口的位置。

應用

聚碳酸酯及其共混物出現新用途是其年增長率高達6％的主要原因。增長中可觀的部分仍是代替傳統材料、金屬、玻璃和木材。

聚碳酸酯及聚碳酸酯摻共混物具有廣泛用途的主要市場是汽車、板（采光）、電子、商業機器、照明和儀器以及許多特殊用途如高密磁盤、眼科用鏡片和醫用方面。

當確定聚碳酸酯及其共混物的新用途時，要認識到設計因素的重要性，這是極關重要的。

汽車應用包括尾部及側面標志燈。頭車燈和支撐件。聚碳酸酯共混物正在被用作儀表盤、保險杠、車體板和車輪蓋。其他用途包括交通燈殼和信號燈鏡片。

透明性、韌性和高耐熱性能使聚碳酸酯用作透明薄涂層是理想的。使用合適的紫外線穩定劑，聚碳酸酯可代替玻璃用于學校或戶外照明的防破壞用途。

眼科用鏡片和安全眼鏡是重要的用途。加硬涂層可用以增加耐用性。

電子和商業機器也是一主要市場部分。應用包括接插件、破碎機殼、齒輪、計算機殼、復印機殼和磁帶盒。

聚碳酸酯也用于激光高密記錄磁盤，它提供極優的高密記錄性能及耐用性。

制儀器也消耗大量聚碳酸酯。高抗沖性、耐熱性、耐用性及可著色性對真空吸塵器、混合器和電動工具等為設計提供了靈活性。

接觸食品的應用包括：5加侖水瓶、微波爐、灶具、啤酒瓶和罐、餐具及食物貯存容器。

基于其透明和相關的耐破碎性，醫學上的用途也具有較高的增長潛力。

自從引入可用l射線消毒而沒有令人不愉快的顏色變化的品級以來，聚碳酸酯在這一領域內的應用很好。