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熔噴布生產線的核心裝置

(1)螺桿擠壓機：螺桿直徑一般為100~120mm，長/徑比為30，其目的是將切片熔化。

(2)計量泵：其作用是精確計量，控制產量和纖維的細度，為齒輪泵，將熔體連續輸送到噴絲頭。

(3)熔體過濾器：其作用是將熔體中的雜質過濾掉，以免堵塞噴絲孔。

(4)輸送網簾：將熔噴纖維均勻接收鋪在網上，向前輸送，其下面有吸風機，將上面下來的熱風排出。

(5)紡絲箱體：是熔噴工藝的關鍵設備，有1塊長條形噴絲板，板上布滿一長列噴絲孔，一般每m長約有1500個噴孔。噴絲板兩側面裝有熱空氣噴管，下裝有熱空氣噴孔，與噴絲孔成50b角，使纖維噴出之后，即刻用高速熱空氣進流拉伸，把纖維吹斷，成為超細纖維。

(6)喂料系統：由3個計量斗組成，分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑，3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻，即投入生產。

(7)熱風機與加熱器：提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力，用電加熱，耗電量較大。

(8)卷取機采用全自動卷取，將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細，其纖維直徑最小可達到0.5Lm，一般在1~5Lm之間。纖維越細，熔噴布質量越好，但產量相對減少。由于纖維超細，其比表面積大，吸附能力強，這是熔噴布突出的優點。

熔噴布生產線的參數（參考）

織物寬度：1360/1600 mm

材料：聚丙烯（MFI：800~1500）

產量：24小時1.4噸 克重：（20～100）g/m

纖維直徑：2-8μm

線速：100 m/min 產品重量：20-100 g/m

熔噴織物均勻性：CV≤8%

產能：60kg/h

熔噴布生產線優點

1、專業螺桿設計經驗，塑化效果好，性能穩定，適合高產量擠出；

2、高精度過濾系統和熔體計量系統，實時閉環控制，擠出壓力穩定；

3、高精度擠出模頭和噴絲板組件，滿足高品質熔噴布要求；

4、全自動化在線分切、收卷系統，高速穩定運行；

5、專業耐高溫帶式成網系統，優化設計的負壓系統；

6、品牌高性能PLC集成控制系統；

7、配備靜電駐極設備和檢測設備；