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廣東儀器校正國家標(biāo)準(zhǔn)儀器校正有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)

通儀器檢測校準(zhǔn)是經(jīng)中國合格評定國家認(rèn)可委員會(huì)(CNAS)認(rèn)可,專門從事儀器計(jì)量、儀器校準(zhǔn)、儀器校正的第三方公正實(shí)驗(yàn)室，全國均可下廠服務(wù)，所出校準(zhǔn)證書/報(bào)告均符合ISO/IEC17025:2005儀器校準(zhǔn)和檢測實(shí)驗(yàn)室能力的要求。本公司同時(shí)擁有三個(gè)實(shí)驗(yàn)室：廣東東莞實(shí)驗(yàn)室、江蘇昆山實(shí)驗(yàn)和重慶實(shí)驗(yàn)室，其中東莞世通實(shí)驗(yàn)室注冊資金1000萬元,獲國家CNAS認(rèn)可編號為L3170,江蘇世通實(shí)驗(yàn)室注冊資金1000萬元,獲國家CNAS認(rèn)可編號為L6634,實(shí)際投資超過3000萬元,重慶實(shí)驗(yàn)室注冊資金1000萬元，實(shí)際投資超過2000萬元，并都建有標(biāo)準(zhǔn)化科室,實(shí)驗(yàn)室占地面積近萬平米,專業(yè)儀器校準(zhǔn)設(shè)備1000余套,通過國家CNAS認(rèn)可項(xiàng)目500余項(xiàng).

現(xiàn)場測量儀表一般分為溫度、壓力、流量、液位四大類。
一、溫度儀表系統(tǒng)常見故障分析
（1）、溫度突然增大：此故障多為熱電阻（熱電偶）斷路、接線端子松動(dòng)、（補(bǔ)償）導(dǎo)線斷、溫度失靈等原因引起，這時(shí)需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻（毫伏）檔在不同的位置分別測量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出原因。
（2）、溫度突然減�。捍斯收隙酁闊犭娕蓟驘犭娮瓒搪�、導(dǎo)線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導(dǎo)線拐彎處等容易出故障的薄弱點(diǎn)入手，一一排查�，F(xiàn)場溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點(diǎn)較低的液體（水）所致。
（3）、溫度出現(xiàn)大幅度波動(dòng)或快速震蕩：此時(shí)應(yīng)主要檢查工藝操作情況（參與調(diào)節(jié)的檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)）。
二、壓力儀表系統(tǒng)常見故障分析
（1）、壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時(shí)應(yīng)檢查變送器引壓系統(tǒng)，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內(nèi)部是否有異常介質(zhì)、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質(zhì)凍也是常見現(xiàn)象。變送器本身故障可能性很小。
（2）、壓力波動(dòng)大：這種情況首先要與工藝人員結(jié)合，一般是由操作不當(dāng)造成的。參與調(diào)節(jié)的參數(shù)要主要檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
三、流量儀表系統(tǒng)常見故障及分析
（1）、流量指示值�。阂话阌梢韵略蛟斐桑瑱z測元件損壞（零點(diǎn)太低。；顯示有問題；線路短路或斷路；正壓室堵或漏；系統(tǒng)壓力低；參與調(diào)節(jié)的參數(shù)還要檢查調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥及電磁閥。
（2）、流量指示大：主要原因是負(fù)壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器需要調(diào)校的可能不大。
（3）、流量波動(dòng)大：流量參數(shù)不參與調(diào)節(jié)的，一般為工藝原因；參與調(diào)節(jié)的，可檢查調(diào)節(jié)器的PID參數(shù)；帶隔離罐的參數(shù)，檢查引壓管內(nèi)是否有氣泡，正負(fù)壓引壓管內(nèi)液體是否一樣高。
四、液位儀表系統(tǒng)常見故障及分析廣東儀器校正國家標(biāo)準(zhǔn)儀器校正有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)
（1）、液位突然變大：主要檢查變送器負(fù)壓室引壓系統(tǒng)是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表；關(guān)閉正負(fù)壓根部閥；打開正負(fù)壓排污閥泄壓；打開雙室平衡容器灌液絲堵；打開正負(fù)壓室排污絲堵；此時(shí)液位指示大。關(guān)閉排污閥；關(guān)閉正負(fù)壓室排污絲堵；用相同介質(zhì)緩慢灌入雙室平衡容器中，此時(shí)微開排污絲堵排氣；直至灌滿為止，此時(shí)打開正壓室絲堵，變送器指示應(yīng)回零位。然后按照投表順序投用變送器。
（2）、液位突然變�。褐饕獧z查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關(guān)死等。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質(zhì)除外)。
（3）、總控室指示與現(xiàn)場液位不相符：首先判斷是不是現(xiàn)場液位計(jì)故障，此時(shí)可以人為增大或降低液位，根據(jù)現(xiàn)場和總控指示情況具體分析問題原因（現(xiàn)場液位計(jì)根部閥關(guān)閉、堵塞、外漏易引起現(xiàn)場指示不準(zhǔn)）。可以通過檢查零點(diǎn)、量程、灌液來恢復(fù)液位正常。如果仍不正常，可通知工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)拆回變送器打壓調(diào)校。
4）、液位波動(dòng)頻繁：首先和工藝人員結(jié)合檢查進(jìn)料、出料情況，確定工藝狀況正常后，可通過調(diào)整PID參數(shù)來穩(wěn)定。具體方法是：調(diào)節(jié)閥投手動(dòng)狀態(tài)，先調(diào)整設(shè)定值與測量值一致，使液位波動(dòng)平穩(wěn)下來，再慢慢調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度，使液位緩慢上升或下降，達(dá)到工藝要求，再調(diào)整設(shè)定值與測量值一致，待參數(shù)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)。
總之，一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數(shù)有些異常，首先與工藝人員結(jié)合，從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表系統(tǒng)兩方面入手，綜合考慮，認(rèn)真分析，特別要考慮被測參數(shù)和控制閥之間的關(guān)聯(lián)，將故障分步分段判定，也就很容易找出問題所在，對癥下Yao解決問題。