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      之前我們講過銅材光亮清洗的使用方法，今天我來介紹一款光亮劑。本產品是一款通用型銅材拋光添加劑，適用于紅銅、黃銅、磷銅、鈹銅、白銅、錳銅、青銅等材質的拋光光亮處理；同時也通用于三酸拋光體系、雙氧水拋光體系。本添加劑配置的拋光液成本低、出光光亮度高、不容易發生過腐蝕。

用于雙氧水工藝的使用方法：

開槽配比及工藝條件

開槽配制方法

1、取計量的純凈水放入拋光池中，注意盡量不要使用井水以及含氯離子等雜質多的水；

2、緩慢加入計量的銅材拋光光亮劑T200到槽中；

3、再加入槽液計量的雙氧水，并不斷攪拌使之混合均勻后，再補充1%硫酸即可使用。

設備要求：可選塑料容器或304/316不銹鋼作為拋光槽體，建議選擇PP類塑料材質制作槽體。若每天生產量大的，建議做恒溫（降溫）設備，確保生產過程中溶液溫度穩定、均勻（因在生產過程中，銅件與雙氧水反應會放熱而引起升溫），為保證藥水的使用壽命使用溫度不要超過50℃。

使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1至5分鐘（具體時間根據材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此時銅件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再將銅件放入到脫膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡約8-15秒即可將表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈現出光亮效果。（注：產品必須與藥水充分接觸，適當時可充分翻動產品。將配置好的拋光液加溫至40℃左右效果更好！）

工藝流程：除油脫脂→水洗→ 拋光處理→水洗→脫膜（稀硫酸2~5%）→水洗→銅材鈍化（T402）→水洗→干燥，包裝

藥液維護：在拋光液使用過程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會逐步降低，因而會使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產品的品質正常，必須及時補充雙氧水與光亮劑，根據使用經驗補充比例一般為當藥水拋光能力變弱時補充3~5%的雙氧水和0.5~1%的光亮劑即可恢復拋光效果。（注，若拋光黃銅的話維護過程中還可以適當補充硫酸，比例為1~2%）

三、生產注意事項

ü 酸洗拋光過程中，適當翻動工件，避免產品因相互疊合而導致拋光效果不均一的現象；

ü 拋光完成后應盡快用水將工件表面殘留的拋光液清洗干凈；

ü 如拋光后光亮度不理想時，可重復酸洗拋光，直至合格為止；

ü 拋光后，若工件形狀復雜或有盲孔等或大批量生產很難將產品表面的拋光液清洗干凈的情況，建議用 0.2%~0.5%的碳酸鈉溶液中和處理后，方能進行后續的鈍化工藝，否則會有引起后續鈍化液變成酸性而失效報廢。

此方法效率高，出光快。主要還是環保方面比較合適。