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供應：臥式旋轉廢輪胎煉油設備
開發的時代背景和意義

   社會的現代化，一方面橡膠工業蓬勃發展，橡膠制品被普遍用于各種行業；另一方面，由于橡膠不易腐化，廢舊制品與日俱增，堆積如山，已成為環境衛生的一大公害，且日趨嚴重，被人們稱之為黑色污染。與國外發達國家相比，處理這方面的污染，我們國家還缺乏一定經驗，資金和市場也是大問題。

   目前，我國輪胎年產量居世界第三位，已超過1.3億條，每年產生的廢舊輪胎超過6500萬條，并以每年兩位數的速度增長。其中，70％的廢輪胎資源沒有被回收再利用，廢斜交胎的回收利用率也不到一半。我國橡膠資源*匱乏，橡膠原材料主要靠進口。因此，加強對廢舊輪胎循環利用的管理已經刻不容緩。

   橡膠廢棄物*簡單的處理方法就是制造再生橡膠粉和煉油。生產再生橡膠粉，因其生產成本高、銷售渠道窄、生產出的塑膠跑道等產品使用周期長等不利原因，制約著這個項目的進一步發展。煉油，因銷路好,流動資金周轉快,利潤高而倍受世人關注。比如現在的廢輪胎國內回收平均價格是1050元/噸，廢舊輪胎的出油率是45%，再加上燃料、人工、水電等生產成本，每生產一噸輪胎油的成本是2300元/噸左右。而輪胎油現在的市場價格是3800元/噸至4800元/噸。

   中國大陸目前采用的廢輪胎油化設備主機主要采用立式固定處理器，工藝流程如下：廢輪胎首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進料口，然后處理器底開始用煉剩的輪胎殘渣、煤或木柴做燃料緩慢加熱，裂解處理器通常有5個立方米的容積，加料1噸，一般需要12個小時煉完一爐。結束后，停12個小時。等處理器溫度充分下降后，打開處理器底下部的出渣口出渣，開始從處理器進料口進料，進入下一循環。

   國內立式廢輪胎煉油處理器設備，在生產過程中的三廢處理無法達到環保要求，而且產量低，不具備連續生產的能力，想有經濟效益需要多個煉油處理器聯合生產。

   我們和杭州化醫工程設計院*團隊合作，在各家研究的基礎上，揚長避短，立足實際，從實際國情出發，經過多年的科技攻關，設計推出了“商丘東和獨具特色的系列廢輪胎提取碳黑和輪胎油的設備。”