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一.設備特點

1.技術性能

回轉式窯爐就技術性能而言,由于采用動態燒制,克服了常規靜態堆放式煅燒過程中存在易夾生、反應時間長、密封結構設計及材料選用難(過度倉、電動門等)、揮發物排放不完全、匣缽的人工碼放強度大、產量小、產品品質均勻性差等特點，物料在運行時不斷的帶起和翻動,其熱傳導速度快,物料反應完全,同時可以大大縮短煅燒周期。

• 可靠性

爐門頂蓋彈性補償的操作方便，密封更可靠，同時其外形小，便于安裝與拆卸；整個爐管內設置導料板，在爐管頭尾兩端設有特殊導料板，使物料不在此處停留，物料反應充分；進氣管路為快速對接式，便于安裝及檢修；設備配有風冷系統，以加快降溫速度加快。

• 經濟性

回轉式窯爐與常規窯相比易損易耗件少，相比之下，節約了生產成本；產量相同時,回轉窯爐的能耗與常規窯爐相比節約30%～50%。

4.  適應性

由于采用了靈活可靠的PID自動控制，大大提高了設備運行的自動化程度，可在不同部位不同區段根據時間和溫度梯度設定溫度曲線，可全自動燒制。本設備用于粉體顆粒物料的煅燒，也可用于電池材料、稀土材料、催化劑、磁性材料、金屬氧化物、高嶺土礦物材料、釉料、色料等粉體材料。

二、設備用途及工藝條件簡述

   1.設備型號：RF-RL-01-40  160；

   2.設備用途：活性炭煅燒；

   3.爐內氣氛：保護氣體   ；

   4.物料特性：粉體材料，無強酸性或強堿性腐蝕；

   5.進氣端配三通、閥門，可分別對接氣瓶和蒸汽發生器，蒸汽發生器管道接加熱裝置并放大管道直徑，設一套溫度顯示裝置。

1. 爐管工作區尺寸：Ф400×L1600（mm）；設備外形尺寸：L×W×H=2540mm×1550mm×1800mm（以***終設計數據為準）；

2. 有效容積： 45L(填充率約22%)； 

3. 設計溫度： 1050℃；

4. 使用溫度： ≤1000℃；

5. 加熱方式： 電外加熱；

6. 裝機功率： 40kw±10%；

7. 加熱控制： PID程序控制，移相觸發，調功控制；

8. 爐管材料： 耐熱合金；

9. 耐火材料： 加熱模塊及保溫毯；

10. 爐管轉速： 0.5～2.5rpm（可調）；

11. 爐體傾角： -6⁰～20⁰（可調）；

12. 加熱區數： 3區；

13. 溫控點：   3點控溫；另在蒸汽管道加1套溫度顯示；

14. 控溫精度： ±2℃；

15. 升溫速率：600℃以前≤10℃/min；600℃~900℃之間≤5℃/min；

16. 減速機功率：0.37kw；

17. 電動推桿功率：0.37kw。

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