1. 設備的主要用途

用于氧化鋅避雷器閥片元件的燒成。

2. 產品工藝基本條件

2.1.1 適用于的燒成產品：氧化鋅閥片。

2.1.3保溫時間：按用戶工藝要求

3. 電爐技術性能

3.1.1主要尺寸

(1)爐膛尺寸（爐口尺寸，長×寬×高）：14000×420×250mm。(含推板)

(2)爐體外形尺寸（長×寬×高）：約17000×2200×1600mm。(包含外循環)

(3)推板尺寸（長×寬×高）：340×340×30mm。(剛玉莫來石)

(4)控制屏尺寸1300×600×2000mm。標準柜1臺

3.1.2熱工參數

(1)  *高溫度：1300℃。

(2)  常用溫度：1250℃。

(3)控溫組數：12區加熱，18點控溫。(全爐14個溫區，升溫區段5區5點控溫，高溫段6區12點控溫，降溫區1區1點控溫。)

(4)爐溫穩定度：±≤1℃（儀表顯示為準）。

(5)溫度均勻性：≤±5℃(以進口測溫環測定為準)

(6)爐體外表溫升：≤60℃（以表面測溫儀為準）

(7)升溫加熱功率：≤約150KW。

(8)保溫功率：約≤80KW。

(9)工作電源：3相4線，380V。

(10)控溫方式：采用日本島電表，固態模塊過零調功，按P、I、D原理自動控溫。

(11)速度調節方式：變頻器（臺達）無級調節

3.1.3推進器參數

(1)  推進速度：100mm—500mm/h連續可調。

常用速度: 250mm/h。

(2)主推推力：4T。

4.溫區配置結構

4.1窯爐設計12個加熱溫區，采用等徑硅碳棒上下布置、水平加熱。升溫區5區R1、R2、R3、R4、R5采用中部1點控溫；高溫區為6個溫區R6、R7、R8、R9、R10、R11采用上下分別控溫，共12個控溫點，均為硅碳棒加熱；降溫區R12為1個控制點。

5溫度智能控制系統

5.1 全窯采用18套獨立控溫組控制。

5.2 控溫儀表采用智能儀表(島電表)，溫度控制穩定，儀表可靠性高。

5.3 控溫方式：采用西曼頓固態模塊過零調功方式。

5.4PLC控制柜造型美觀、制造精美、器件布局及布線合理，窯爐整體結構性好

5.5 控制柜面板上設置有電壓表、電流表、智能溫度儀表。

6.機械式自動推進系統。

6.1系統組成：主推+出口橫推+回推+通軌+入口橫推

6.2主推進系統功能：

設有慢進、停止、慢退(防止疊層的松散)、停止、快退、停止、等功能。推進器用主行程開關采用可靠性高的歐姆龍產品。

6.3全自動回轉裝置：動作由主推進+出口橫推+回推+入口橫推+滾筒式通軌+PLC控制系統。

6.4設有超寬、超高、擺放不正的報警功能。

6.5推進速度：100～500mm/h（連續可調）。

6.6機械循環系統采用PLC控制動作，PLC采用歐姆龍產品。

6.7電爐兩端設置有手動操作按鈕臺。在外循環上設置有急停按鈕。

6.8回轉方向按用戶確定。