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       隨著工業的需求，各大行業對產品質量要求越來越高，祖國對環保方面的要求也越來越嚴格。為了能夠讓產品質量有所提升，各大行業也做出相應的解決方案。但是在成本上可能會有所增長，而且工作過程也變的復雜。所以今天我來為大家推薦一款紫銅黃銅拋光添加劑光亮劑T200.這款拋光添加劑-光亮劑對電鍍廠更是至寶。這是一款低煙型拋光添加劑，添加量小，出光度高。希望可以幫助到正在被紫銅、黃銅表面氧化變色，無光而發愁的廠家。本產品環保不含任何重金屬物質，廣泛的應用于電鍍廠、銅酸洗廠配置高光型銅材拋光液，低成本且品質穩定！適合各類銅材及其銅合金產品的酸洗、拋光光亮處理。

ü 酸洗拋光過程中，適當翻動工件，避免產品因相互疊合而導致拋光效果不均一的現象；

ü 拋光完成后應盡快用水將工件表面殘留的拋光液清洗干凈；

ü 如拋光后光亮度不理想時，可重復酸洗拋光，直至合格為止；

拋光后，若工件形狀復雜或有盲孔等或大批量生產很難將產品表面的拋光液清洗干凈的情況，建議用 0.2%~0.5%的碳酸鈉溶液中和處理后，方能進行后續的鈍化工藝，否則會有引起后續鈍化液變成酸性而失效報廢

二、用于雙氧水工藝的使用方法：

開槽配比及工藝條件

開槽配制方法

1、取計量的純凈水放入拋光池中，注意盡量不要使用井水以及含氯離子等雜質多的水；

2、緩慢加入計量的銅材拋光光亮劑T200到槽中；

3、再加入槽液計量的雙氧水，并不斷攪拌使之混合均勻后即可使用。

設備要求：可選塑料容器或304/316不銹鋼作為拋光槽體，選擇PP類塑料材質制作槽體。若每天生產量大的，建議做恒溫（降溫）設備，確保生產過程中溶液溫度穩定、均勻（因在生產過程中，銅件與雙氧水反應會放熱而引起升溫），為保證藥水的使用壽命使用溫度不要超過50℃。

使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1至5分鐘（具體時間根據材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此時銅件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再將銅件放入到脫膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡約8-15秒即可將表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈現出光亮效果。（注：產品必須與藥水充分接觸，適當時可充分翻動產品。將配置好的拋光液加溫至40℃左右效果更好！）

請及時維護銅材拋光液，按照說明書上的步驟進行才能更好的保護銅材拋光液。