石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進行和完井后整個油井的正常運行。每一口井根據不同的鉆井深度和地質情況，要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復使用，屬于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。
套管按使用情況可分為：導管、表層套管、技術套管和油層套管。石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。石油工業是大量使用石油管的工業，石油管在石油工業中占很重要的地位：1、石油管用量大、花錢多，節約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據我國具體情況，大體上每鉆進1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg；2、石油管的力學和環境行為對石油工業采用先進工藝和增產增效有著重要的影響；3、石油管失效損失巨大，其安全可靠性和使用壽命對石油工業關系重大。石油套管的防腐對策1、首先抓好水質達標，嚴格水質檢測和管理。實行清污分注，加強主水管道的清洗工作，做到站內、井底水質達標，減少腐蝕源引入環形空間； 2、對已新投產的注水井，采取以投加殺菌為主的環空保護液，并且形成制度，定期投加； 3、鑒于機械擦傷對石油套管腐蝕產生加速作用，建議在油管接箍上加一橡膠圈或在井斜嚴重部位加一扶正器，避免在作業過程以及注水過程中油管刮傷套管以及一側接觸套管； 4、針對垢下細菌腐蝕嚴重及高溫時SRB生長緩慢和殺死情況，可定期向環空注入100攝氏度的高溫水或水蒸氣以殺死垢下SRB； 5、在注水井套管內腐蝕未得到有效控制前，不建議推廣采用陰極保護和涂層套管。
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